Плоска листова мембранна плоча

Плоските мембранни модули от силициев карбид, които проектираме и произвеждаме, са модулни, разширяващи се филтриращи единици, състоящи се от подсилена със стъклени влакна пластмасова обвивка и плоски мембранни плочи.

Мембранният модул интегрира вътрешни канали за производство на вода и може да издържи на високо налягане. Нашите мембранни модули са преминали CFD симулации на флуидна механика и действително тестване, за да се постигне най-доброто представяне на плоските керамични мембрани. Всеки стандартен мембранен модул съдържа 2 канала за производство на вода, с максимален капацитет за производство на вода до 1200LMH (9m³/h). Никоя от обвивката и компонентите не съдържат никакъв ум, така че може да се използва в най-суровите приложения, като същевременно се удължава експлоатационният му живот. Освен това няма нужда от заобикалящи рамки или връзки за маркучи между мембранните модули.

Плоската листова мембранна плоча е направена чрез синтероване на прах от силициев карбид с висока чистота при висока температура и в момента е мембранният материал с най-добра хидрофилност и способност срещу замърсяване.

● Повърхността на мембраната с висок отрицателен заряд може да осигури отлична устойчивост на замърсяване в широк диапазон на pH;

● Идеални работни условия - когато добавянето на PAC направи рН по-малко от 6, повърхността на мембраната може да поддържа отрицателен заряд от -25~-30 миливолта, което затруднява разтворимия органичен въглерод и прозрачните екзополимерни частици прилепват към повърхността на мембраната;

● Лесно е да се отстранят отрицателно заредени вещества във вода от повърхността на мембраната, като бактерии, водорасли, MLSS, прозрачни екзополимерни частици и маслени вещества.

★ Основният материал силициев карбид има добра хидрофилност, по-висока порьозност, отлична способност за възстановяване при почистване и няма страх от замърсяване с нефт;

★ Високопроизводителната работа изисква по-малко филтрираща площ и спестява значителни разходи;

★Има добро представяне срещу замърсяване, устойчиво е на колебания на входа на водата и има стабилен дългосрочен работен поток;

★Има добра химическа стабилност, устойчивост на киселини и основи, силна устойчивост на окислители, устойчивост на висока температура, устойчивост на органично разтваряне, добра способност за миене и лесно възстановяване на потока след почистване;

★ Подходящ за морска вода и други предизвикателни приложения без никакви рискове от корозия;

★ Пълната модулност позволява броят на мембранните модули на мембранна кула да се променя по всяко време, за да се оптимизират разходите по проекта или да се увеличи бъдещият капацитет за обработка;

★ Най-компактният дизайн - няма нужда от изграждане на независими тръбопроводи за производство на вода, мембранната система е силно интегрирана;

★Конкурентни инвестиционни разходи и отличен жизнен цикъл.

• Мембранен биореактор
• Предварителна обработка на обезсоляване на морска вода
• Висококачествено пречистване на питейна вода
• Твърдо течно отделяне на неорганични частици
• Концентрация на утайки

Методът на мембранния биореактор MBR за третиране на градски и промишлени органични отпадъчни води е широко използван в инженерството за пречистване на отпадъчни води и използване на ресурсите поради своята висока ефективност, спестяване на енергия, без фазова промяна, без вторично замърсяване, добро качество на водата, малък отпечатък и висока степен на автоматизацията. Той показа широки перспективи за развитие.

MBR е съкращението за Membrane Bio Reactor, което се отнася до ново устройство за пречистване на отпадни води, което съчетава ултрафилтрационна и микрофилтрационна технология за мембранно разделяне с биореактори при пречистване на отпадъчни води. Този реактор съчетава предимствата на технологията за мембранно третиране и технологията за биологично третиране. Като единица за отделяне на вода от утайки, компонентите на ултрафилтрационната мембрана могат напълно да заменят резервоарите за вторично утаяване. Замяна на традиционната технология за биологично третиране с мембранни модули в крайния резервоар за вторично утаяване, поддържане на висока концентрация на активна утайка в биореактора, увеличаване на органичното натоварване на биологичното третиране, като по този начин се намалява отпечатъкът на съоръженията за пречистване на отпадъчни води и се намалява количеството на оставащата утайка чрез поддържане на ниско натоварване на утайки. Основно използвайки оборудване за мембранно разделяне за улавяне на активна утайка и големи молекулярни органични вещества във водата. Концентрацията на активната утайка (MLSS) в мембранната биореакторна система може да бъде увеличена до 8000-10000 mg/L или дори по-висока; Възрастта на утайката (SRT) може да бъде удължена до над 30 дни.

Мембранният биореактор, благодарение на ефективния си ефект на прихващане, може да задържа микроорганизми с по-дълги цикли на генериране, постигайки дълбоко пречистване на отпадъчните води. В същото време нитрифициращите бактерии могат да се възпроизвеждат пълноценно в системата и нейният нитрифициращ ефект е значителен, осигурявайки възможности за дълбоко отстраняване на фосфор и азот.

• Видове MBR мембрани

1. Мембрана за разделяне на твърдо-течно вещество

Мембранният биореактор за разделяне на твърда течност е най-широко и задълбочено изследваният тип мембранен биореактор в областта на пречистването на вода. Това е технология за пречистване на вода, която използва процес на мембранно разделяне, за да замени резервоара за вторично утаяване в традиционния процес на активна утайка.

Той връща твърда органична материя в реактора през мембранни модули и след това изхвърля обработената органична вода. Видовете биореактори за мембранно разделяне могат да бъдат класифицирани според позицията на мембранните компоненти и биореакторите, включително биореактори с интегрирана мембрана, биореактори с отделена мембрана и биореактори с композитна мембрана.

В традиционната технология за биологично третиране на отпадъчни води, разделянето на утайката и водата във вторичния утаителен резервоар се извършва чрез гравитация и ефективността на разделянето зависи от ефективността на утаяване на активната утайка. Колкото по-добро е утаяването, толкова по-висока е ефективността на отделяне на утайката и водата.

Свойството на утаяване на утайката зависи от условията на работа на резервоара за аериране, а подобряването на свойството за утаяване на утайката изисква строг контрол на условията на работа на резервоара за аериране, което ограничава приложимостта на този метод.

Поради изискването за разделяне на твърдо вещество-течност във вторичния резервоар за утаяване, утайката в резервоара за аериране не може да поддържа висока концентрация, обикновено около 1.5-3.5g/L, което ограничава скоростта на биохимичната реакция.

Хидравличното време на задържане (HRT) и възрастта на утайката (SRT) са взаимозависими и увеличаването на обемното натоварване и намаляването на натоварването на утайката често създават противоречие. Системата също така генерира голямо количество остатъчна утайка по време на работа, а разходите за обезвреждане възлизат на 25% до 40% от оперативните разходи на пречиствателната станция.

Относно горните въпроси:

MBR съчетава технологията за мембранно разделяне в сепарационното инженерство с традиционната технология за биологично третиране на отпадъчни води, като значително подобрява ефективността на разделянето на твърдо вещество и течност;

И поради увеличаването на концентрацията на активна утайка в аерационния резервоар и появата на специфични бактерии (особено доминиращи бактериални групи) в утайката, скоростта на биохимичната реакция е подобрена;

В същото време, чрез намаляване на съотношението F/M, за да се намали количеството генерирана излишна утайка (дори до нула), много важни проблеми, съществуващи в традиционните процеси на активирана утайка, са основно решени.

2. Аерационна мембрана

Биореакторът с аерационна мембрана (AMBR) използва дишащи плътни мембрани (като мембрани от силиконов каучук) или микропорести мембрани (като хидрофобни полимерни мембрани), с компоненти от пластини или кухи влакна, за да се постигне аерация без мехурчета в биореактора, като същевременно се поддържа парциалното налягане на газа под точка на мехурче.

Характеристиката на този процес е да подобри времето за контакт и ефективността на преноса на кислород, което е благоприятно за контрола на процеса на аериране и не се влияе от факторите на размера на мехурчетата и времето на престой при традиционната аерация.

3. Екстракционна мембрана

Биореактор с екстракционна мембрана, известен още като EMBR (Extractive Membrane Bioreactor).

Поради високата киселинност или наличието на токсични вещества за организмите, някои промишлени отпадъчни води не трябва да се третират чрез директен контакт с микроорганизми;

Когато летливи токсични вещества присъстват в отпадъчните води, ако се използват традиционни аеробни биологични процеси на пречистване, замърсителите са склонни да се изпарят с аерационния въздушен поток, което води до отделяне на газ. Това не само води до нестабилни ефекти от лечението, но също така причинява замърсяване на въздуха.

За да отговори на тези технически предизвикателства, британският учен Ливингстън изследва и разработи EMB. Отпадъчните води и активната утайка са разделени от мембрана и отпадъчната вода тече вътре в мембраната, докато активната утайка, съдържаща определени специализирани бактерии, тече извън мембраната. Отпадъчните води не контактуват директно с микроорганизмите и органичните замърсители могат да бъдат селективно разградени от микроорганизми от другата страна през мембраната.

Поради независимия характер на биореакторните единици и единиците за циркулация на отпадъчни води от двете страни на екстракционната мембрана, водният поток на всяка единица има малко влияние един върху друг. Хранителните вещества и условията на живот на микробите в биореактора не се влияят от качеството на отпадъчните води, което води до стабилна ефективност на пречистване на водата.

• Комбиниран метод на MBR мембрана

Според комбинацията от мембранни компоненти и биореактори, мембранните биореактори могат да бъдат разделени на три основни типа: разделени, интегрирани и композитни. (Следващите дискусии са изцяло за мембранни биореактори за разделяне на твърдо-течно вещество)

1. Тип сплит

Отделете мембранния модул от биореактора.

Смесената течност в биореактора се поставя под налягане от циркулационната помпа и се изпраща към филтриращия край на мембранния модул. Под налягане течността в смесената течност преминава през мембраната и се превръща в пречистена вода на системата; Твърди вещества, големи молекулни вещества и т.н. се улавят от мембраната и се връщат обратно в биореактора с концентрирания разтвор.

2. Интегриран тип

Поставете мембранния модул вътре в биореактора. Входящата вода влиза в мембранния биореактор, където повечето от замърсителите се отстраняват от активната утайка в смесения разтвор и след това се филтрират от мембраната под външно налягане.

Тази форма на мембранен биореактор елиминира необходимостта от система за смесена циркулация на течности и разчита на засмукване на вода, което води до относително ниска консумация на енергия; Той заема повече място и е по-компактен от отделен тип и е получил специално внимание в областта на пречистването на вода през последните години.

Въпреки това, потокът на мембраната обикновено е сравнително нисък, което я прави податлива на замърсяване на мембраната и трудна за почистване и подмяна след замърсяване.

3. Композитен тип

Формално той също принадлежи към интегриран мембранен биореактор, като разликата е добавянето на пълнители вътре в биореактора, за да се образува композитен мембранен биореактор, което променя определени характеристики на реактора.

4. Процес на комбиниране

За да се постигне по-добър ефект на пречистване на отпадъчните води, биохимичният процес и MBR процесът често се комбинират в нова система.

В сравнение с много традиционни процеси за биологично третиране на вода, MBR има следните основни предимства:

1. Високо качество и стабилно качество на отпадъчните води

Поради ефективния ефект на разделяне на мембраната, ефективността на разделяне е много по-добра от тази на традиционните утаителни резервоари. Пречистените отпадъчни води са изключително чисти, със суспендирани твърди вещества и мътност, близка до нулата. Бактериите и вирусите са значително премахнати и качеството на отпадъчните води е по-добро от стандарта за качество на битовата вода, издаден от Министерството на строителството (CJ25.189). Може да се използва директно като непитейна общинска вода.

В същото време мембранното разделяне напълно прихваща микроорганизмите в биореактора, което позволява на системата да поддържа висока концентрация на микроорганизми. Това не само подобрява общата ефективност на отстраняване на замърсителите от реакционното устройство, но също така гарантира добро качество на отпадъчните води. В същото време реакторът има добра адаптивност към различни промени във входното натоварване (качество и количество на водата), устойчив е на ударни натоварвания и може стабилно да получава висококачествени отпадъчни води.

2. Ниско производство на излишна утайка

Този процес може да работи при голямо обемно натоварване и ниско натоварване на утайки, с ниско производство на остатъчна утайка (теоретично постигане на нулево изхвърляне на утайки), намалявайки разходите за обработка на утайки.

3. Малък отпечатък, неограничен от местоположението на настройката

Биореакторът може да поддържа висока концентрация на микробна биомаса, с високо обемно натоварване на устройството за обработка и голям отпечатък, което води до значителни икономии на разходи; Този процес е прост, компактен по структура и заема малка площ. Не е ограничен от мястото на монтаж и е подходящ за всеки повод. Може да бъде направен наземен, полуподземен и подземен тип.

4. Може да премахне амонячен азот и трудно разграждаща се органична материя

Благодарение на пълното прихващане на микроорганизмите в биореактора, той улеснява задържането и растежа на бавно пролифериращи микроорганизми като нитрифициращи бактерии, като по този начин подобрява ефективността на нитрификация на системата. В същото време може да увеличи времето за хидравлично задържане на някои непокорни органични съединения в системата, което е от полза за подобряване на ефективността на разграждане на непокорни органични съединения.

5. Удобна работа и управление, лесен за постигане на автоматичен контрол

Този процес постига пълно разделяне на хидравличното време на задържане (HRT) и времето на задържане на утайката (SRT), което прави управлението на работата по-гъвкаво и стабилно. Това е нова технология, която е лесна за прилагане при пречистване на отпадъчни води и може да постигне автоматично управление чрез микрокомпютър, което прави управлението на операциите по-удобно.

6. Лесен за трансформиране от традиционното майсторство

Този процес може да служи като единица за дълбоко пречистване на традиционни процеси за пречистване на отпадъчни води и има широки перспективи за приложение в области като дълбоко пречистване на отпадъчни води от градски станции за вторично пречистване на отпадъчни води (по този начин се постига широкомащабно повторно използване на градските отпадъчни води).

Мембранните биореактори също имат някои недостатъци. Проявява се главно в следните аспекти:

(1) Висока цена на мембраната: Това води до по-високи инфраструктурни инвестиции за мембранни биореактори в сравнение с традиционните процеси за пречистване на отпадъчни води.

(2) Мембраната е склонна към замърсяване: причинява неудобство при работа и управление.

(3) Висока консумация на енергия

Първо, процесът на отделяне на вода от утайки MBR трябва да поддържа определено налягане на мембраната; Второ, концентрацията на MLSS в MBR резервоара е много висока и за да се поддържа достатъчна скорост на пренос на кислород, е необходимо да се увеличи интензивността на аериране; За да се увеличи мембранният поток и да се намали замърсяването на мембраната, е необходимо да се увеличи скоростта на потока и да се промие повърхността на мембраната, което води до по-висока консумация на енергия на MBR в сравнение с традиционните процеси на биологично третиране.

Мембраната може да бъде получена от различни материали, включително течна фаза, твърда фаза и дори газова фаза. По-голямата част от използваните в момента разделителни мембрани са твърдофазни мембрани. Според различните размери на порите, тя може да бъде разделена на микрофилтрационни мембрани, ултрафилтрационни мембрани, нанофилтрационни мембрани и мембрани за обратна осмоза; Според различните материали, тя може да бъде разделена на неорганични мембрани и органични мембрани. Неорганичните мембрани са предимно мембрани с микрофилтрационен клас. Мембраната може да бъде хомогенна или хетерогенна и може да бъде заредена или електрически неутрална. Мембраните, които се използват широко в пречистването на отпадъчни води, са предимно асиметрични мембрани в твърдо състояние, приготвени от органични полимерни материали.

1. Критерии за класификация и класификация на мембраните

1) Мембранен материал

① Полимерни органични филмови материали: полиолефин, полиетилен, полиакрилонитрил, полисулфон, ароматен полиамид, флуорополимер и др.

Органичните мембрани имат сравнително ниски разходи, евтини са, имат зрели производствени процеси, различни размери и форми на порите и са широко използвани. Въпреки това, те са склонни към замърсяване по време на работа, имат ниска якост и имат кратък експлоатационен живот.

② Неорганична мембрана: Това е вид мембрана в твърдо състояние, която е полупропусклива мембрана, изработена от неорганични материали като метали, метални оксиди, керамика, поресто стъкло, зеолити, неорганични полимерни материали и др. Неорганичните мембрани, използвани в момента в MBR са предимно керамични мембрани.

2) Размер на порите на мембраната

Мембраните, които обикновено се използват в MBR процеса, са микрофилтрационни (MF) и ултрафилтрационни (UF) мембрани, предимно с размер на порите 0.1-0.4 μm, което е достатъчно за тип разделяне на твърдо вещество и течност мембранни реактори. Често използваните полимерни материали за микрофилтрационни мембрани включват поликарбонат, целулозен естер, поливинилиден флуорид, полисулфон, политетрафлуоретилен, поливинилхлорид, полиетеримид, полипропилен, полиетеретеркетон, полиамид и др.

Ултрафилтрацията обикновено използва полимерен полиетерсулфон (PES), полиамид, полиакрилонитрил (PAN), поливинилиден флуорид, целулозен естер, полиимид, полиетерамид и др.

In order to facilitate industrial production and installation, improve membrane efficiency, and achieve maximum membrane area per unit volume, membrane modules are usually assembled in a basic unit equipment in some form, and under a certain driving force, complete the separation of various components in the mixed liquid. This type of device is called a membrane module. There are five commonly used forms of membrane modules in industry: plate frame type, spiral coil type, circular tube type, hollow fiber type, and capillary tube type. The first two use flat film, while the latter three use tubular film. Circular tube membrane diameter>10 mm; Капилярен тип 0.5~10.0mm.

2. Общи форми на мембранен модул в MBR процес

1) Тип рамка на плочата

Процесът MBR е най-ранното приложение на формата на мембранен модул, който изглежда подобно на обикновена филтърна преса с плоча и рамка.

Предимства: лесна изработка и монтаж, лесна работа, лесна поддръжка и почистване. Недостатъци: сложно уплътнение, висока загуба на налягане и ниска плътност на опаковката.

2) Тип кръгла тръба

Съставен от мембрана и мембранна опора, той има два режима на работа: тип вътрешно налягане и тип външно налягане. На практика често се използва тип вътрешно налягане, при който входящата вода тече от вътрешността на тръбата, а пермеатът изтича от външната страна на тръбата. Диаметърът на мембраната е между 6-24 mm.

Предимства: Течният материал може да контролира турбулентния поток, не се блокира лесно, лесен за почистване и има ниска загуба на налягане.

Недостатък: Ниска плътност на опаковката.

3) Тип кухи влакна

Външният диаметър обикновено е 40-250um, а вътрешният диаметър е 25-42 μ m. В MBR компонентите често се поставят директно в реактора без необходимост от съдове под налягане, образувайки биореактор с потопена мембрана. Като цяло, това е външен мембранен компонент под налягане.

4) Цилиндрична мембрана от кухи влакна

Предимства: Висока якост на натиск, не се деформира лесно, няма нужда от поддържащи материали; Висока плътност на опаковката; Сравнително ниска цена; Могат да се използват дълъг живот, найлонови мембрани от кухи влакна със стабилни физични и химични свойства и ниска адаптивност към вода.

Недостатъци: Чувствителни към запушване, замърсяване и поляризация на концентрацията оказват значително влияние върху ефективността на разделяне на мембраната.

5) Тип спирала

Спиралният ролков тип, съкратено като ролков тип, се състои главно от порест материал за поддържане, с мембрани от двете страни и запечатани от трите страни. Отвореният ръб е свързан към пореста централна тръба за събиране на вода за продукта по запечатан начин. Слой от дистанционен материал от мрежест тип се поставя върху страната на суровата вода извън мембранната торба. Мембранната торба и дистанционерът се подреждат последователно и се навиват плътно около централната тръба за събиране на вода, за да се образува мембранна ролка. След това се зарежда в цилиндричен съд под налягане, за да се получи мембранен компонент със спирална ролка. Предимствата на спираловидния мембранен компонент са високата плътност на мембранното опаковане; Поддържащата структура на мембраната е проста; Поляризация с ниска концентрация; Лесно регулиране на потока на повърхността на мембраната.

Недостатъци: Централната тръба е склонна към изтичане; Зоната на свързване между мембраната и поддържащия материал е предразположена към разкъсване на мембраната и изтичане; Трудност при инсталиране и подмяна на мембрани.

1. Осигурете достатъчна механична опора за мембраната, осигурете плавни канали за поток и елиминирайте мъртвите ъгли и зоните със застояла вода;

2. Ниска консумация на енергия, минимизиране на поляризацията на концентрацията, подобряване на ефективността на разделяне и намаляване на замърсяването на мембраната;

3. Възможно най-висока плътност на опаковката, лесен монтаж, почистване и подмяна;

4. Има достатъчна механична якост, химическа и термична стабилност.

Изборът на мембранни компоненти трябва цялостно да отчита тяхната цена, плътност на опаковката, сценарии на приложение, системни процеси, замърсяване и почистване на мембраната и експлоатационен живот.

Популярни тагове: Плоска листова мембранна плоча, Китай плоска листова мембранна плоча производители, доставчици, фабрика