+19023147782
jmfiltecsicfilter@gmail.com
bgезик

Интегрираното оборудване за пречистване на вода JMFILTEC има вградена SiC керамична мембрана с висока чистота, има добра производителност, спестява място и може да бъде персонализирана.

Фирмен профил

 

 

JMFILTEC е национално високотехнологично предприятие, посветено на изследването, разработването и производството на висококачествени мембрани от чист силициев карбид с изцяло защитени права върху интелектуалната собственост. Патентът за изобретение на мембрана от чист силициев карбид беше приложен през 2013 г. и разрешен през 2016 г.

 

Начало 12345 Последната страница
Защо да изберете НАС
 

Нашата фабрика

JMFILTEC е национално високотехнологично предприятие, посветено на изследването, разработването и производството на висококачествени мембрани от чист силициев карбид с изцяло защитени права върху интелектуалната собственост. Патентът за изобретение на мембрана от чист силициев карбид беше приложен през 2013 г. и разрешен през 2016 г.

R&D

Като споделящо предприятие, което дава приоритет на популяризирането на технологията за нанасяне на мембрани от силициев карбид в Китай, JMFILTEC не само създаде център за научноизследователска и развойна дейност за технология за подготовка и приложение на мембрани от силициев карбид, но също така притежава усъвършенствано производствено оборудване за подготовка на въглеродни композитни материали при ултрависока температура в Източен Китай. Ние също така си сътрудничим с университети като Шанхайския силициев изследователски институт към Китайската академия на науките и Zhejiang University, за да предоставим услуги за разработка на мембранни материали и приложни технологии.

Приложения

Продуктите на нашата компания са успешно приложени при високо стандартно пречистване на питейна вода, предварителна обработка на обезсоляване на морска вода, отделяне и възстановяване на специални материали, дълбоко третиране и повторно използване на канализационни и отпадъчни води и други сценарии на приложение.

Нашата услуга

Със своя висок поток, висока устойчивост на корозия, лесно почистване и дълъг експлоатационен живот ние спечелихме признание от клиентите и пазара.

 

Какво представлява оборудването за изпитване на тръбна мембрана

 

 

Оборудването за изпитване на тръбни мембрани може да се прилага както за неорганични керамични мембрани, така и за устройства за свръхинтегриране на органични тръбни мембрани, главно за ултрафилтрация и микрофилтрация. Може да се използва широко в областта на разделянето на течности, като филтриране и отстраняване на примеси от китайски билкови екстракти, филтриране на ферментационни течности, филтриране и избистряне на течности с високо съдържание на суспендирани вещества, концентрация на метални нано-прахове и пречистване на отпадни води.

 

Предимства на оборудването за изпитване на тръбна мембрана

 

Модулен дизайн

Малкото тестово оборудване обикновено приема модулен дизайн, който е лесен за замяна на керамичните тръбни мембрани с различна прецизност и диаметър на канала според експерименталните изисквания.

Висока гъвкавост

Поради малкия мащаб, малкото тестово оборудване може лесно да регулира различни експериментални условия, като работно налягане, прием на вода, температура и т.н., за да изследва влиянието на тези параметри върху ефекта на филтриране.

Лесен за работа

Малкото тестово оборудване обикновено е оборудвано с прост интерфейс за работа и система за управление, така че експериментаторът да може лесно да стартира, спира и регулира параметрите на оборудването.

Малка площ

В сравнение с оборудването за филтриране с керамична мембрана в индустриален мащаб, малкото тестово оборудване има малък размер и малка площ, което е подходящо за използване в лабораторна среда.

Ниска цена

Разходите за покупка и експлоатация на малкото тестово оборудване са относително ниски, което е подходящо за предварително разработване на процеси и анализ на разходите и ползите.

Лесен за почистване и поддръжка

Малкото тестово оборудване обикновено е проектирано с удобен интерфейс за почистване и поддръжка, който е лесен за лабораторния персонал да почиства и поддържа мембраната, така че да удължи експлоатационния живот на мембраната.

Събиране и анализ на данни

Малкото тестово оборудване може да бъде оборудвано със система за събиране на данни, която може да записва ключови параметри в процеса на филтриране, като поток, налягане и температура, за да улесни последващия анализ на данните и оптимизирането на процеса.

Силна адаптивност

Малкото тестово оборудване може да се адаптира към множество различни течности и разтворени вещества, за да изследва филтърните свойства и селективността на керамичните мембрани при различни условия.

Безопасност

Малкото тестово оборудване обикновено е оборудвано с мерки за безопасност, като бутон за аварийно спиране, за да се гарантира безопасността на експеримента.

 

Характеристики на оборудването за изпитване на тръбна мембрана
 

1. Захранващият компонент под налягане използва многостепенна центробежна помпа от неръждаема стомана с нисък шум, стабилно налягане и надеждна работа, както и функция за контрол на честотното преобразуване, налягането и потокът могат да се регулират свободно.


2. Цялата машина е компактна по структура, красива на външен вид и лесна за работа; основната машина е изработена от материал от неръждаема стомана и е оборудвана с 12--литров резервоар от неръждаема стомана и устройство за топлообмен на кожуха.


3. Захранващият и връщащият тръбопровод на системата приема устойчив на налягане плетен маркуч, а тръбопроводът за диализа приема силиконов маркуч, който е удобен за свързване; основната машина използва санитарен тръбопровод и фитинги от неръждаема стомана, които са надеждни при свързване, устойчиви на налягане и удобни за поддръжка.

Tubular Membrane Test Equipment

 

Tubular Membrane Pilot Test Equipment

4. Системата приема контрол на честотното преобразуване, за да контролира точно дебита, да намали консумацията на енергия и да избегне въздействието на водния чук върху мембранния модул. Дизайнът на тръбопровода приема режим на вътрешна циркулация, напълно симулира индустриализираната система и може да получи експериментални данни, които са относително близки до индустриализацията.


5. Тази система е подходяща за керамични мембранни ядра с модел размер Φ30*500 и тръбни мембранни ядра с размер модел Φ30*500, покриващи изискванията за разделяне от молекулно тегло 5000 далтона до размер на порите на филтъра 800 nm.
Технически параметри:
Модел на продукта: CeraMem-0100
Областта на мембраната (m2): 0.12
Мощност / мощност (V / KW): 220V / 1.5KW
Минимален циркулационен обем (L): 1.0
Налягане на филтриране на системата (бар): По-малко или равно на 6.0
Приложима температура на филтриране (градус): 5-85 градус C (керамична мембрана)
5-50 градус C (тръбна мембрана)
Капацитет на филтриране (L/Hr): 5~30
Размер на хоста (cm): 54 × 34 × 47

 

Защо са необходими малък и пилотен тест?

 

 

Въпреки че много приложения могат да се възползват от повече или по-малко стандартна система за филтриране, други ситуации може да изискват персонализирано решение с обширно тестване на процеса на място. От специалистите по мембрани може да се очаква да имат опит и вътрешен опит, за да осигурят решения за проблеми с филтрирането в голямо разнообразие от индустриални сектори и да работят с бъдещи клиенти за проектиране и оптимизиране на решение за мембранна филтрация.

 

Преди да накарате специалист да определи правилната мембранна система за приложението, важно е да направите някои предварителни оценки, за да видите дали инсталирането на филтрираща инсталация може да бъде жизнеспособно предложение. Съответно трябва да се идентифицират някои критерии за проектиране, като например:
Необходим капацитет на филтриращата инсталация.
Естество и желан състав на "пермеата" (течната фракция, преминаваща през мембраната) и "ретентата" (концентрираната фракция, задържана от мембраната).
Ще се използва ли системата на партиден или непрекъснат принцип?
Колко време може да се изключи инсталацията за почистване?
Какви са основните критерии за оценка на успеха?

 

Обикновено кратко пилотно изпитване на място или в лабораторията на доставчика, като се използва проба от потока на процеса, ще помогне да се стесни изборът на мембрани.

 

След това на площадката на завода се поставя тестова стенда или пилотна инсталация. Това ще тества ефективността на избраната мембранна система в по-голям мащаб, използвайки до 15 m2(160 фута2) от общата площ на мембраната и генериране на данни, полезни при разработването на окончателни параметри на дизайна. Тези първоначални опити обикновено продължават 2-3 седмици, но може да отнеме повече време, ако потокът от отпадъци варира по състав или обем с времето. Добре разработената процедура за тестване ще спести време и усилия по-късно.

 

С тестовия стенд инженерите могат да направят реалистични измервания, включително степента на замърсяване на мембраната, скоростта на проникване ("поток"), спада на налягането, нивата на задържане с увеличаване на концентрацията, ефективността на режима на почистване и качеството на краен продукт.

 

От тези данни се разработва окончателният дизайн на системата. В случаите, когато стандартната мембрана не е подходяща за въпросното приложение, може да е необходима нова конфигурация на мембранната система. Също така на този пилотен етап инженерите могат да оценят вероятния живот на мембраната и това може да бъде взето под внимание, когато се разглеждат общите разходи за живота на системата.

 

Специализира в проектирането и производството на лесно интегрирани мембранни филтриращи инсталации, които могат да варират от прости ръчно управлявани системи до напълно автоматична работа с минимална поддръжка от оператора. Този експертен опит в избора на най-подходящата мембрана за дадено приложение, заедно с опита в много клиентски проекти, означава, че PCI може да предостави на химическите преработватели рентабилни решения за минимизиране на използването на вода и разходите за изхвърляне на отпадъци.

 

Как да използвате оборудване за тестване на мембрани
 

Изплакнете преди експеримента
Налейте чиста вода в мембранния резервоар, потопете мембраната, натиснете ESC+ едновременно, превключете на ръчно ИЗКЛ.
В ръчен режим, след това натиснете ESC+↑ едновременно, произведете вода (изпомпване напред) и започнете да произвеждате вода. След промиване за 1 минута, натиснете ESC+- едновременно, за да спрете оборудването. След промиване източете мембранния резервоар.

 

Проведете експеримент

Инжектирайте течността за филтриране в мембранния басейн и потопете мембраната.
Натиснете ESC+< simultaneously to switch to automatic mode ON.
Натиснете ESC, изберете "Програма", изберете "Настройка на параметри", задайте времето за производство на вода и времето за обратно промиване на необходимите параметри и се върнете към първоначалното изтичане.
Натиснете ESC+↑ едновременно, за да произведете вода (помпата се върти напред). Започва автоматично да произвежда вода. След достигане на зададеното време за производство на вода автоматично се извършва обратно промиване. След като обратното промиване приключи, нов цикъл на производство на вода и обратно промиване ще започне отново.

Наблюдавайте дали работното налягане на мембраната се увеличава или скоростта на потока намалява с течение на времето и водете записи.

Когато събирането или филтрирането на материала приключи, изключете помпата за материал и натиснете ESC+- едновременно, за да спрете оборудването.

След експеримента диафрагмата трябва да се почисти незабавно (особено когато вискозитетът на материала е висок) или да се изплакне с чиста вода, а оборудването трябва да се изплакне.

 

Какво е интегрирано оборудване за питейна вода

 

 

Интегрираното оборудване за пречистване на вода е интегриран процес за пречистване на вода, съчетаващ смесване, флокулация, избистряне, изхвърляне на утайки с циркулиращ обратен хладник, филтриране и обратно промиване. Той има предимствата на ниска инвестиция, компактна структура, висока степен на автоматизация, лесна работа и поддръжка и добро качество на отпадъчните води.

 

Процес на филтриране на вода с керамична мембрана
 

Чистата вода е оскъден ресурс и керамичните мембрани са жизненоважни за решаването на този огромен глобален проблем. Мембраните представляват технология за филтриране на течности, широко прилагана в промишлени среди, тъй като керамичните мембрани осигуряват висококачествена и издръжлива филтрация на течности. Захранващата вода навлиза в керамичните мембрани, а резултатът се отделя, прониква и се концентрира.

Филтриране на водата

При филтрирането на вода работим в два различни диапазона на филтрация, които се обозначават като микрофилтрация (MF), ултрафилтрация (UF), нанофилтрация (NF) и обратна осмоза (RO), като последната е най-фината.


Микрофилтрацията (MF) и ултрафилтрацията (UF) са известни като мембранна филтрация с ниско налягане. MF и UF са процеси на филтриране, при които замърсени отпадъчни потоци преминават през мембраната, която задържа суспендирани твърди вещества, включително колоиди и вируси. Тези частици са по-големи от размера на порите на мембраната, което води до филтрирана и пречистена течност.


Размерът на частиците, задържани от мембраната, се определя от размера на порите на мембраната ({{0}}.1 микрона до 0.01 микрона за ултрафилтрация и по-големи от 0,1 микрона за микрофилтрация).


Нанофилтрацията включва потенциално отделяне на соли и по този начин е тясно свързана с обратната осмоза. Размерът на порите на мембраната определя в какъв обхват на филтриране филтрира мембраната. Все пак мембраните при нанофилтрация и обратна осмоза са чувствителни. Поради това често се препоръчва микрофилтрация или ултрафилтрация преди нанофилтрация или обратна осмоза, за да се справи първо с отделянето на по-големи обекти. Това ще защити помпата, ще намали замърсяването и ще осигури по-дълго време на работа.

Процесът на филтриране

За филтриране на промишлени течности захранващата вода, която е течността за филтриране, навлиза в керамичните мембрани.


Захранваща помпа задейства процеса на филтриране чрез генериране на налягане, карайки захранващата вода да се движи през мембраните. Пермеатът ще започне да се движи през структурата на мембраната като филтрирана течност. Първо, пермеатът ще премине през мембранния слой от силициев карбид. Второ, пермеатът ще се движи през структурата на мембранния субстрат, през който е по-лесно да премине, тъй като този слой е направен от по-големи зърна от силициев карбид от структурата на мембраната. Пермеатът ще завърши в резервоар за пермеат, готов за по-нататъшна употреба.


Междувременно концентратът, който е концентрирана захранваща вода, се изпраща за последваща обработка. Тъй като това е концентрирана захранваща вода, тя е много по-мръсна от действителната захранваща вода. Пермеатът и концентратът вече са готови за по-нататъшна обработка, повторна употреба или рециклиране. Пермеатът може да се използва повторно, тъй като е филтриран. Концентратът може да се използва повторно, тъй като може да съдържа основни неизползвани ресурси, които могат да бъдат ценни активи в други производствени процеси.


Поради горното една система за филтриране на вода може да се счита за тясно свързана система, където всички части играят важна роля при филтрирането на водата. Захранващата помпа инициира филтрирането, но филтрирането се извършва вътре в керамичните мембрани.

 

Почистване на керамична плоска мембрана след третиране с мазна вода

 

Обикновено се измерва трансмембранната разлика в налягането (TMP), за да се определи дали диафрагмата е замърсена. Може да има две причини за повишаване на TMP:

 

1) С напредването на реакцията филтратът в главния реакционен резервоар непрекъснато се концентрира и концентрацията му постепенно се увеличава, така че разликата в налягането между вътрешната и външната повърхност на мембраната постепенно се увеличава, което означава, че TMP се увеличава. Но по това време диафрагмата все още не е замърсена и диафрагмата все още има известна степен на пропускливост;

 

2) След като реакцията на филтриране е напреднала до определено ниво, замърсителите във филтрата причиняват блокиране на мембраната. По това време мембраната е замърсена и трябва да се почисти.

 

За да се елиминира възможността за повишаване на TMP, причинено от увеличаването на концентрацията на концентрирания разтвор, мембранният поток се поддържа непроменен, когато TMP се промени от нормалната работна 0-30Kpa до повече от 60Kpa, тя се счита, че мембраната е замърсена и трябва да се отстрани за почистване.

 

Тъй като pH на суровата вода е между 7,2 и 8.0, металните йони в йонно състояние са постоянно в контакт с кислород по време на целия процес на обработка и се окисляват до оксиди или хидроксиди. И след обработката с филтриране на керамичната мембрана, малък брой твърди оксиди и захранващата течност в суровата вода непрекъснато се концентрират, за да образуват нови оксиди, които се придържат към повърхността на мембраната или се придържат към частиците, първоначално прикрепени към повърхността на мембрана, причинявайки замърсяване на мембраната. Съдържанието на метални елементи в замърсителите на мембраната обаче е сравнително малко и въпреки че суровата вода се пречиства чрез процеси като резервоари за обезмасляване и флотационни машини, тя все още съдържа голям брой маслени вещества. Маслените субстанции са по-вискозни и по-лесно се залепват към повърхността на диафрагмата, което е основната причина за запушването на диафрагмата и намаляването на мембранния поток. В процеса на мазна отпадъчна вода с керамична плоска мембрана основните замърсители са маслените замърсители. При киселинни условия маслата и мазнините ще претърпят реакция на хидролиза и генерираните карбоксилни киселини и алкохоли и други малки молекулни органични вещества могат да бъдат отделени от повърхността на мембраната, което води до възстановяване на мембранния поток.

 

Избор на методи за почистване на керамични мембрани
Обикновено онлайн химическото почистване се използва за почистване на плоската мембрана. Цикълът на почистване зависи от замърсяването на мембраната.
Приготвяне на почистващ препарат
A. Алкален лосион: Пригответе смесен воден разтвор от {{0}} mg/L натриев хипохлорит и 1000 mg/L натриев хидроксид или отделно 0,5% разтвор на натриев хипохлорит (концентрацията на разтвора на натриев хипохлорит е същата количество хлор (Особено когато се използва като дезинфектант) като окислителната сила на хлорните съединения:)

 

Б. Разтвор за ецване: Пригответе 1000 mg/L разтвор на оксалова киселина. При почистване на място количеството на почистващия разтвор е същото като по-горе.

 

Съгласно действителните изисквания на проекта могат да бъдат приети два метода за химическо почистване на място. Първият метод е гравитационно впръскване, почистващият резервоар е над нивото на течността на мембранния резервоар (почистващата система е на мембранния резервоар); Вторият метод е инжектиране с повдигане на помпата и резервоарът за почистване е под нивото на течността на резервоара с мембрана (системата за почистване е на земята или под нивото на течността).

 

Когато химическото почистване на място не може да реши проблема, е необходимо мембранният елемент да се отстрани от модула и повърхността на мембраната да се избърше с четка или воден пистолет с ниско налягане. Това обикновено е рядко.

 

По-малкото съдържание на метален елемент в замърсителите на повърхността на керамичната диафрагма показва, че металните оксиди и хидроксиди не са основната причина за замърсяването на керамичната диафрагма. Маслата и другите органични вещества са основната причина за блокиране на мембраната и намаляване на мембранния поток.

 

Използването на физични методи като хидравлично измиване и почистване с четка за третиране на замърсената керамична мембрана може да почисти само големи замърсители, полепнали по повърхността на керамичната мембрана. Ефектът на възстановяване на мембранния поток все още не може да отговори на изискванията и е необходимо химическо почистване за по-нататъшно почистване.

 

След действителна проверка, за керамични мембрани, замърсени след третиране на маслена отпадъчна вода, киселинните почистващи течности имат по-добър почистващ ефект от алкалните и силните окислителни почистващи течности.

 

Приложения в пречистването на водата
 

Пречистване на питейната вода

Керамичните мембрани придобиха популярност в общинските пречиствателни станции за производство на висококачествена питейна вода. Способността им да отстраняват патогени, мътност и органични замърсители гарантира безопасна и годна за пиене вода.

Пречистване на промишлени отпадъчни води

Индустриите генерират различни потоци от отпадъчни води, натоварени с токсични химикали, тежки метали и други вредни вещества. Керамичните мембрани предлагат здрави и надеждни решения за третиране на промишлени отпадъчни води, като гарантират съответствие със строгите екологични разпоредби.

Обезсоляване

Тъй като ресурсите на сладка вода намаляват, обезсоляването се превърна в критично решение за крайбрежните и сухите региони. Керамичните мембрани играят съществена роля в предварителната обработка на морската вода и удължаването на живота на мембраните за обратна осмоза чрез отстраняване на суспендирани твърди вещества, бактерии и други примеси.

Производство на храни и напитки

Промишлеността за храни и напитки изисква вода с висока чистота за различни процеси. Керамичните мембрани осигуряват отстраняването на микроорганизми и частици, запазвайки качеството и безопасността на продукта.

Фармацевтични и биотехнологични

Тези сектори изискват строги стандарти за качество на водата за производствените процеси. Керамичните мембрани осигуряват стерилна филтрация, премахвайки бактерии, вируси и ендотоксини от технологичната вода.

Възстановяване на околната среда

При операции за почистване на околната среда керамичните мембрани се използват за третиране на замърсени подпочвени води, речни води и промишлени обекти, осигурявайки ефективни решения за възстановяване на замърсени екосистеми.

 

ЧЗВ

 

В: Какво е мембранно третиране на вода?

О: Мембраните се използват при пречистване на вода за отделяне на замърсители от водата въз основа на свойства като размер или заряд. Общите мембранни процеси включват микрофилтрация, ултрафилтрация, нанофилтрация, обратна осмоза и електродиализа.

Въпрос: Какво е значението на лечението с мембрана?

О: Мембранната филтрация е процес, който използва селективна бариера, наречена мембрана, за разделяне на биомолекулите и частиците въз основа на техния размер, позволявайки на по-малките молекули да преминават през тях, като същевременно задържат по-големите.

В: Колко вида мембрани има при пречистването на водата?

A: Процесите на пречистване на водата използват няколко вида мембрани. Те включват мембрани за микрофилтрация (MF), ултрафилтрация (UF), обратна осмоза (RO) и нанофилтрация (NF). MF мембраните имат най-големия размер на порите и обикновено отхвърлят големи частици и различни микроорганизми.

Въпрос: Какви са предимствата и недостатъците на мембранния процес?

О: Мембранната технология е ефективен метод за обработка с PIW, предлагаща висока ефективност на разделяне, ограничено добавяне на химикали и компактна обработка. Основните му недостатъци включват умерена до висока консумация на енергия и концентриран воден ретентат, който трябва да се изхвърли.

Въпрос: Какъв е мембранният материал за пречистване на водата?

О: Мембраните са направени от полимерни мембрани, керамика и други материали. Като блокови полимери, алуминиев оксид, графен, SiC, Al2O3и т.н.

Въпрос: Как почиствате мембраните за пречистване на вода?

О: По време на процес на химическо почистване мембраните се накисват с разтвор на хлорна белина, солна киселина или водороден пероксид. Първо разтворът попива в мембраните за няколко минути и след това се прилага промиване напред или назад, което води до изплакване на замърсителите.

В: Кой е най-разпространеният мембранен процес за пречистване на отпадъчни води?

О: Мембранните процеси, задвижвани от налягане, са най-широко прилаганите мембранни процеси при пречистване на отпадъчни води, от предварителна до последваща обработка на отпадъчни води. Тези процеси разчитат на хидравлично налягане за постигане на разделяне.

В: Защо използваме мембрана?

О: Мембраните се използват за улесняване на транспортирането или отхвърлянето на вещества между средата и механичното разделяне на газови и течни потоци. В най-простия случай филтрирането се постига, когато порите на мембраната са по-малки от диаметъра на нежеланото вещество, като например вреден микроорганизъм.

Въпрос: Как работят мембранните процеси?

О: При мембранни процеси, задвижвани от налягане, захранващата вода се изтласква през мембраната чрез налягане, упражнено от страната на захранващата мембрана. Стойността на приложеното налягане е различна при различните мембрани.

Като един от водещите производители и доставчици на интегрирано оборудване в Китай, ние горещо ви приветстваме да продавате на едро изработено по поръчка интегрирано оборудване от нашата фабрика. За повече евтини продукти, свържете се с нас сега.

Изпрати запитване