Пилотно тестово оборудване за керамичен плосък модул

1 Описание на процеса

1.1 Захранващата вода за това оборудване е експериментална вода с проектиран производствен капацитет от 1,1 m³/h.

• Процесът на мембранна филтрация включва следните стъпки:

1. Вода на продукта: Тази стъпка премахва замърсители като окислени метали, суспендирани твърди вещества и бактерии.
2.  Обратно промиване: Необходимо е периодично обратно промиване, за да се отстрани слоят филтърна утайка от повърхността на мембраната.
3.  Пръскане: Водата се пръска директно върху горната част на филтърната кула, което увеличава ефективността на обратното промиване и почистване.
4.  Аерация: Въздухът се подава от дъното на филтърната кула, подобрявайки процеса на обратно промиване и почистване.

 Химическо почистване: Отстранява мръсотия или котлен камък от външната страна на мембраната.

1.2 Стъпки на процеса на автоматична работа:

•  Цялата работа на оборудването е автоматизирана.
•  Обратно промиване се извършва на всеки 30-60 минути от производството на вода за продукта.
•  След N цикъла на „обратно-промиване с вода на продукта,“ системата се изпразва и източва, последвано от обратно промиване + пръскане под високо-налягане + аерация (пречистване с въздух) процес на почистване. След това мръсната течност се източва.
•  Автоматичната операция повтаря горните три стъпки

2. Информация за модула

3. Замърсяване и почистване на мембраната

Замърсяването на мембраната води до намаляване на потока, което налага почистване на мембраната. Най-общо методите за почистване на мембрани могат да бъдат разделени на физични и химични методи. Физическите методи включват обратно промиване и почистване със спрей, докато химичните методи използват химически реагенти, които не увреждат материала на мембраната, но имат ефект на разтваряне или изместване на замърсителите.

Замърсяването на мембранни системи от силициев карбид може да се категоризира на три етапа, всеки от които изисква различен метод на почистване:

Първият етап е етапът на "филтърна торта". По време на филтрирането, замърсителите непрекъснато се улавят от функционалния слой на мембраната от силициев карбид, образувайки тънка филтърна утайка. С течение на времето филтърната утайка бавно се сгъстява и постепенно става по-плътна поради движещите сили. Времето за почистване може да се определи от увеличаването на налягането на манометъра и намаляването на скоростта на потока на пермеата на разходомера за пермеат. След това се използва обратно промиване за разграждане на замърсителите и отстраняването им от мембранната система.

Вторият етап е етапът на "мъртва зона", насочен основно към упорити замърсители за почистване. Тъй като всяко обратно промиване не може да постигне 100% ефективност, малко количество упорити замърсители все пак ще се натрупат постепенно във функционалния слой на мембраната от силициев карбид. Този етап на замърсяване може да се преодолее чрез по-дълги физически почистващи сесии или с помощта на химически почистващи агенти.

Третият етап е етапът на "замърсяване на опорния слой". В този момент скоростта на потока на пермеата на мембраната от силициев карбид ще намалее с 20% или дори повече и разликата в трансмембранното налягане ще се увеличи. Микробни метаболитни продукти, фини органични вещества, колоидни частици и други замърсители могат да проникнат през функционалния слой на мембраната от силициев карбид и да замърсят вътрешните филтриращи канали. За този етап на замърсяване са необходими по-високи концентрации на химически агенти за разграждане и унищожаване на замърсителите, като ги почистват старателно.

Популярни тагове: керамичен плосък модул за пилотиране на тестово оборудване, Китай керамичен плосък модул за пилотиране на тестово оборудване производители, доставчици, фабрика