JMFILTEC осигурява поддържащи компоненти и свързано оборудване за керамични мембрани и генератори на ултрафини мехурчета. Моля, попитайте за повече подробности.
Фирмен профил
JMFILTEC е национално високотехнологично предприятие, посветено на изследването, разработването и производството на висококачествени мембрани от чист силициев карбид с изцяло защитени права върху интелектуалната собственост. Патентът за изобретение на мембрана от чист силициев карбид беше приложен през 2013 г. и разрешен през 2016 г.
-
Дозиране на устройствоАвтоматичното устройство за дозиране е устройство, използвано за автоматично управление на добавянето на химически агенти към конкретна система. Той се използва широко при пречистване на вода,Повече
-
DAF оборудванеОборудването на DAF (разтворен въздух) е физическа и химическа технология за разделяне на водата, широко използвана при обработка на канализацията, отделяне на твърда течност и отстраняване на твърдиПовече
-
Флотация на разтворен въздух (DAF)Флотацията с разтворен въздух (DAF) е технология за разделяне на флотация с разтворен въздух, която може да се използва за отстраняване на различни замърсители в отпадъчните води чрез флотация,Повече
-
Избистрител за отстраняване на маслоИме на продукта: Oil Removal Clarifier. Компонент с възможност за персонализиране: генератор на ултрафини мехурчета/генератор на наномехурчета. MOQ: 1 комплектПовече
-
Флотация на разтворен въздухФлотацията с разтворен въздух е оборудване за пречистване на водата, което произвежда голям брой фини мехурчета във водата чрез системата за разтворен въздух, така че въздухът да се прикрепи къмПовече
-
Въздушен поплавъчен избистрителОборудван със система за обратно промиване, спрей, канализация, наномехурчета и флокулация;. Напълно симулирайте индустриално оборудване, което улеснява получаването на експериментални данни, близкиПовече
-
Високоефективен миксерЕфективните миксери се използват главно за щателно смесване на различни вещества за постигане на еднородно състояние.Повече
Защо да изберете НАС
Нашата фабрика
JMFILTEC е национално високотехнологично предприятие, посветено на изследването, разработването и производството на висококачествени мембрани от чист силициев карбид с изцяло защитени права върху интелектуалната собственост. Патентът за изобретение на мембрана от чист силициев карбид беше приложен през 2013 г. и разрешен през 2016 г.
R&D
Като споделящо предприятие, което дава приоритет на популяризирането на технологията за нанасяне на мембрани от силициев карбид в Китай, JMFILTEC не само създаде център за научноизследователска и развойна дейност за технология за подготовка и приложение на мембрани от силициев карбид, но също така притежава усъвършенствано производствено оборудване за подготовка на въглеродни композитни материали при ултрависока температура в Източен Китай. Ние също така си сътрудничим с университети като Шанхайския силициев изследователски институт към Китайската академия на науките и Zhejiang University, за да предоставим услуги за разработка на мембранни материали и приложни технологии.
Приложения
Продуктите на нашата компания са успешно приложени при високо стандартно пречистване на питейна вода, предварителна обработка на обезсоляване на морска вода, отделяне и възстановяване на специални материали, дълбоко третиране и повторно използване на канализационни и отпадъчни води и други сценарии на приложение.
Нашата услуга
Със своя висок поток, висока устойчивост на корозия, лесно почистване и дълъг експлоатационен живот ние спечелихме признание от клиентите и пазара.

Високоефективният интензивен миксер се използва главно за равномерно смесване на сухи или мокри прахообразни материали във фармацевтичната индустрия и няма разтваряне, изпаряване или влошаване на материалите в процеса на смесване. Също така е подходящ за смесване на различни основни и спомагателни материали в химическия, хранителния и други индустриални сектори. Подходящ е за смесване на полутвърдо състояние. Високоефективният и мощен миксер е интегрална рамка със солидна структура и стабилна работа. Бъркалката и контактът с материала са направени от неръждаема стомана, която има добра устойчивост на корозия и запазва качеството и чистотата на материалите без обезцветяване. Предавателният механизъм на високоефективния и мощен миксер приема червячна предавка и червячно директно предаване. Високоефективният и мощен миксер няма прекомерен шум при използване и има достатъчно масло за съхранение, което може да осигури добро смазване.
Предимства на високоефективния миксер
Високоефективно смесване
Всички статични миксери, както за тръби, така и за канали, са внимателно проектирани, за да осигурят високоефективно смесване. Нашата гама от продукти включва най-ефективните дизайни, налични в момента, независимо тествани, по отношение на най-висока степен на смесване за най-кратко време и с най-ниска консумация на енергия (спад на налягането).
Химически спестявания
Ефективното смесване и високото качество на сместа намалява потреблението на дозирани химикали, като елиминира необходимостта от предозиране, за да компенсира лошото смесване.
Ниска консумация на енергия
Високоефективното смесване води до ниска консумация на енергия - нисък спад на налягането в тръбите или ниски загуби на глава в каналите. Статичните миксери неизменно се инсталират в съществуващи системи, без да се намалява капацитета на съществуващите помпи и в повечето случаи могат да се монтират на гравитационни системи. Статичните миксери за утайки обикновено ще намалят консумацията на енергия с 90% в сравнение с динамичните миксери в резервоари с разбъркване.
Без движещи се части за работа без поддръжка
За разлика от динамичните миксери, статичните миксери за утайки нямат движещи се части и практически не изискват поддръжка.
Не е необходима директна движеща сила
Енергията, необходима за смесване, се извлича ефективно като спад на налягането от флуидния поток през елементите. Не са необходими електродвигатели и свързаното оборудване.
В повечето случаи няма нужда от резервоари
Повечето цели за смесване могат да бъдат постигнати вътре в тръби или канали без допълнително изискване за резервоари. Избягва се късо съединение, обикновено свързано с резервоари.
Високоефективният миксер се състои от четири части:T-образна тръба, входяща плоча за разделяне на потока, тръба за насочване на потока от неръждаема стомана и плоча за разделяне на изходящия поток. T-образната тръба е основното тяло на миксера и се използва за свързване на тръбата за впръскване на полимер с тръбата за впръскване на вода. Пластината за разделяне на входния поток и направляващата тръба от неръждаема стомана са фиксирани. Водата се инжектира в тръбата от неръждаема стомана и полимерите се пълнят около тръбата.
Когато диаметърът на медната тръба е по-малък от 7 mm, полимерният разтвор с концентрация от 1750 mg/l ще бъде подложен на силно механично разграждане и привидният вискозитет ще бъде значително намален.
Изходящата плоча за разделяне на потока, която има по-голям диаметър от този на плочата за разделяне на входния поток, е мястото, където се срещат полимерният разтвор и водата. Колкото по-малък е диаметърът на медната тръба, толкова по-силен е срязващият ефект върху полимерния разтвор. Чрез физически експерименти установихме, че когато вътрешният диаметър на медната тръба е 5,8 mm, влиянието върху срязващия вискозитет на полимера ще бъде сведено до минимум, така че проектирахме 86-модел на медна тръба с дупка за насочване на потока.
Вътрешният диаметър на тръбата е 115 mm, а входът отляво е потокоразделителна плоча с дебелина 10 mm и вътрешен диаметър 7 mm. Плочата се използва за фиксиране на 92-те равномерно разпределени направляващи потока медни тръби (130 mm дълги и с вътрешен диаметър 5,8 mm). Изходящата пластина за разделяне на потока, свързана към тръбата отдясно, има вътрешен диаметър 8,6 mm и дебелина 10 mm.
Параметри за оценка на ефективността на миксер
Качество на смесване
Поради високия вискозитет на двата компонента, смесването не става чрез турбуленция, а може да се постигне само чрез многократно разделяне, срязване и повторно комбиниране на компонентите за смесване. Качеството на смесване често се изразява чрез COV (коефициент на вариация), който е чисто стохастична променлива и се определя като стандартното отклонение на разпределението на концентрацията, разделено на неговата средна стойност. Следователно, колкото по-ниска е стойността на CoV, толкова по-добро е качеството на сместа. В случай на ламинарен поток, CoV, който може да бъде постигнат от даден миксер, зависи само от реологията на материала, който се смесва, вида на миксера и броя на смесителните елементи, но не зависи от условията на работа.
Загуба на налягане
Загубата на налягане в миксера - или от гледна точка на потребителя, силата, необходима за изпускане на материала - е ключова характеристика, тъй като тази сила трябва да бъде приложена от потребител или от изпускателно устройство. Ако силата на изпразване вече е зададена (например от помпа или електрически дозатор), максималният достижим обемен дебит е ограничен от загубата на налягане в смесителя.
Обем на отпадъците
Обемът на отпадъците е материалът, оставащ в миксера, който трябва да се изхвърли след нанасяне. Тъй като тези материали често са скъпи и/или опасни за околната среда, минимизирането на обема на отпадъците спестява пари и помага за опазване на околната среда.
Скорост на деформация на срязване
Скоростта на срязване се използва в реологията като мярка за механичното напрежение, действащо върху течност. Познаването на средната скорост на срязване S в миксер е важно поради няколко причини. От една страна, за изтъняващи при срязване материали високите скорости на срязване водят до по-ниски загуби на налягане в миксера, като по този начин улесняват процеса на смесване. От друга страна, обаче, прекомерното срязване може да повреди чувствителните материали и да има отрицателен ефект върху реакциите на втвърдяване.
Поведение във времето на престой
Статичните миксери обикновено са предназначени за ефективно радиално смесване, т.е. за компенсиране на радиалните разлики в концентрацията. Това свойство може да бъде оценено с помощта на горепосочените характеристики за качество на смесване. Колебания в съотношението на смесване могат да възникнат при определени приложения, по-специално при използване на мобилни системи за дозиране. Следователно миксерът трябва също да има добра способност за аксиално смесване, за да компенсира тези проблеми. Това се постига чрез миксери, които притежават широко разпределение на времето на престой, което означава, че някои флуидни елементи протичат бързо през миксера, докато други отнемат повече време. Едно от последиците от това е, че компонентът, който влиза в миксера по-късно, все още може да настигне другите по-бавно движещи се компоненти, като в крайна сметка балансира съотношението на смесване на изхода на миксера.
Помислете при избора на най-добрия индустриален миксер
Миксерът, който избирате, зависи от типа процес на смесване, който искате да осъществите - дали смесване, емулгиране, хомогенизиране или смесване с висока степен на срязване.
Смесването има за цел да постигне еднакъв състав и консистенция в партида, докато от друга страна, емулгирането включва смесване на две несмесващи се течности (като масло и вода), за да се създаде стабилна дисперсия, която обикновено изисква големи сили на срязване.
Възможно е обаче да не се нуждаете от двата процеса и да имате нужда от промишлен миксер, който хомогенизира. Хомогенизирането създава смес, която е равномерно разпределена и постига още по-фини емулсии. Често хомогенизирането се използва във фармацевтичната или козметичната промишленост, където консистенцията и текстурата са критични.
Както бе споменато по-горе, може да имате различни нужди от смесване, което може да повлияе на типа миксер, който изберете.
Например, трябва да определите как миксерът ще взаимодейства с съд. Независимо дали смесвате в затворени барабани, отворени резервоари или малки настолни партиди - това значително ще повлияе на вашия избор. Миксерите могат да бъдат монтирани към резервоар или съд или да останат свободно стоящи със стойка за миксер.
В допълнение, избраният от вас тип миксер също зависи от вискозитета на материала и скоростта на смесване. Тези елементи диктуват ефективността и ефективността на процеса на смесване и работят, за да гарантират, че крайният продукт отговаря на желаните спецификации по отношение на хомогенност, текстура и консистенция.
Когато смесвате материали, особено корозивни, абразивни или със специфични химични свойства, е необходимо да изберете миксер, който може да се справи с вашата операция - без да замърсява или поврежда продукта.
Обикновено смесителите се създават от един от трите материала:
Неръждаема стомана - силно устойчива на корозия и замърсяване, което я прави идеална за храни, фармацевтични продукти и химикали.
Въглеродна стомана - рентабилна и здрава, подходяща за приложения, където корозията не е проблем.
Специални сплави - за силно корозивни или абразивни материали, където сплавите могат да предложат превъзходна издръжливост.
Намирането на оборудването за вашия проект изисква да разполагате с правилния размер и капацитет на миксера и двигателя на индустриалния миксер. Това може да се определи чрез оценка на вашите текущи и бъдещи производствени изисквания.
За съжаление, тази оценка ще трябва да бъде прецизна и точна или ще изпитате неефективност. Надценяването може да доведе до неефективно използване на ресурсите, докато подценяването може да ограничи мащабируемостта на вашето производство.
Подходящото оразмеряване на миксер се влияе в голяма степен от съставките и процеса на смесване. Изключително важно е да оразмерите миксера правилно.
Въпреки че може да е очевидно, вземането под внимание на мощността и ефективността на вашия миксер е изключително важно.
Може да помислите за миксер, който минимизира консумацията на енергия, като същевременно изпълнява целите ви. От друга страна, може да искате миксер с висока мощност, който не отчита ефективността.
В допълнение, ефективността при смесването може да включва наличието на подходящо оразмерено оборудване за използване на пълния капацитет на мощността. Прекомерното оразмеряване води до загуба на конски сили, докато подоразмеряването може да доведе до изгаряне на двигателя.
Когато избирате най-добрия индустриален миксер за вашата работа - не искате инструмент, който е предизвикателство за използване. Намирането на миксер, който позволява лесна работа и поддръжка, е от съществено значение за минимизиране на времето за престой и осигуряване на плавен производствен процес.
Някои миксери предлагат функции като интуитивен контрол, лесни за почистване повърхности и лесен монтаж/демонтаж за повишаване на производителността и ефективността.
За да се предотвратят злополуки и да се насърчи безопасността на оператора, промишлените смесители трябва да включват функции за безопасност като аварийни спирания и предпазни блокировки.
Без тези функции вашето оборудване може да не отговаря на разпоредбите за безопасност или да не премине проверки.
Флотационният утаител също ефективно разделя утаените материали като суспендирани твърди частици от течности. Това прави тази флотационна система особено подходяща за третиране на технологична или отпадъчна вода, която има много високи изисквания за чистота. Флотационният утаител се основава на метода за флотационно разделяне. Чрез използването на микромехурчета замърсителите изплуват във флотационната система и се отстраняват на повърхността. Микромехурчетата във флотационния утаител се генерират от генератора на микромехурчета. За разлика от конвенционалните технологии, като например флотацията с разтворен въздух (DAF), това не се основава на принципа на разтваряне на газ, а на директното индуциране на микромехурчета. Допълнителните ламелни пакети осигуряват значително по-голяма площ за избистряне, позволявайки на дори по-тежки суспендирани твърди частици да плават ефективно.

Флотацията с разтворен въздух е отлична технология за ефективно отделяне на твърди частици, масла, мазнини и флокули от отпадъчните води.
Отпадъчните води се изпомпват от системата за коагулация-флокулация, която е система преди съоръжението DAF, където се извършва дозирането на коагуланти, полиелектролити и продукти за регулиране на pH за ефективно образуване на флокулации.
Системите DAF са специално проектирани за пречистване на отпадъчни води, съдържащи неплуващи твърди вещества, които изискват голяма повърхностна площ за флотация и разделяне. Флотационният въздух е необходим за подобряване на флотацията на частиците, когато специфичното тегло на частиците се влияе от смес от емулсии, масла и твърди вещества.
Рециркулационна помпа пренасочва част от избистрената вода към изхода на модула DAF, където е разположена система за херметизиране/насищане. Рециркулираната вода се нагнетява от помпата до приблизително 6 бара и се смесва с въздух под налягане. При тези условия на налягане въздухът се разтваря във водата.
Понижаване на налягането възниква вътре в модула на DAF, което води до генериране на микровъздушни мехурчета.
Разтворените въздушни микромехурчета позволяват отстраняването на твърди частици и флокули, които нямат достатъчна плаваемост. Мехурчетата са между 30-50 микрона в диаметър, основни размери за ефективна флотация. Мехурчетата бързо се прикрепят към частици с подобни или по-големи размери и се издигат на повърхността.
Тази смес от вода и мехурчета е хомогенно разпределена във входното отделение на модула DAF при ламинарни условия. От друга страна, плаващите частици се пренасочват директно към системата за обезводняване, разположена в горната част на модула, където се отстраняват от система от скимери.
Утаяващата се материя се спуска в отделението за утайки, разположено на дъното на блока DAF, и се изхвърля през системата за извличане на утайки.
Избистрената вода напуска модула DAF през регулируема система за супернатант. Част от този избистрен воден поток ще бъде пренасочен от рециркулационната помпа, за да влезе в системата за компресиране и насищане, описана по-горе.
Как да подобрите процеса на третиране с избистрител
Стъпка втора от методологията за пречистване на водата на мениджъра на завода ще бъде преминаването на потока през или през камера за пясък, за да се отстранят песъчинките, които не са уловени в стъпка едно. По-тежките песъчинки падат на дъното на камерата, така че отпадъчните води да могат да преминат към следващата стъпка от процеса на пречистване.
След това потокът се влива в големи първични утаители, където тежките твърди вещества потъват на дъното. Скоростта на водния поток на този етап е от решаващо значение. Твърде бързо и твърдите частици няма да потънат. Твърде бавно и процесът ще бъде повлиян нагоре.
Твърдите частици, които падат, са известни като „утайки“ и се изпомпват в утайкоуловител, като скоростта на утаяване е ключов индикатор за това как работят машините.
След това въздухът се изпомпва в резервоара, за да разгради органичния материал и да помогне на бактериите да се размножават и растат. Постигането на правилния баланс на бактериите е от ключово значение и друг добър показател за това дали пречистването на отпадъчни води на място работи.
След това пречистените отпадъчни води се изпомпват във вторичен утаител. Отново, целта на избистрителя е всички много малки твърди частици да се преместят на дъното. Тези твърди вещества се наричат активна утайка и се образуват от активни бактерии.
Към момента във водата има малко органични вещества и трябва да се доближава до изискваните разпоредби за отпадъчни води.
Всички останали бактерии след това се убиват с добавяне на хлор. Тази дезинфекция означава, че всяка изпусната вода няма да съдържа по-високи от допустимите нива на бактерии.
Всички ПСОВ ще трябва да тестват водата и активната утайка, докато преминават през процеса на пречиствателната станция. Въпреки това, на този конкретен етап мениджърът на завода ще анализира водата за (наред с други неща) нивата на pH, амоняк и хлор.
След като водата премине през горния процес на пречистване и отговаря на необходимите разпоредби, тя ще бъде изхвърлена в околната среда.

Осигуряването на ефективна работа на утаителите е от решаващо значение за поддържане на високо качество на водата в пречиствателните станции. Ето някои често срещани проблеми и съвети за отстраняване на неизправности:
1. Лошо утаяване:
Регулирайте дозирането на химикала и контролирайте входящия поток.
2. Прекомерно натрупване на утайки:
Увеличете честотата на отстраняване на утайката.
3. Плаваща утайка (измет):
Подобрете аерацията и редовно премахвайте нагара.
4. Запушени бентове:
Почистете преливниците и поставете капаци.
5. Неравномерно разпределение на потока:
Проверете и регулирайте входните конструкции.
6. Механични повреди:
Извършвайте редовна поддръжка и подменяйте износените части.
Редовните проверки, правилното калибриране и обучението на персонала са ключови за предотвратяването и разрешаването на тези проблеми. Поддържането на вашите пречистватели в отлично състояние гарантира ефективно пречистване на водата и съответствие с регулаторните стандарти.
ЧЗВ
Друго оборудване - Zhejiang Jianmo Technology Co., Ltd
