Устройство за тестване на SiC мембрана

Принцип на проектиране

Специализираната керамична мембрана е с размер на разделителните пори 10^-6 cm, който може да отстрани наномащабни частици (като плаващо масло, колоиди, суспендирани твърди вещества, микроорганизми, бактерии, водорасли и др.) от суровата вода, като същевременно запазва ефективните компоненти на почистващия разтвор.

Спецификации на оборудването

Модел: JMFILTEC - ОТ - 3X2

Размери: 1400 мм * 1000 мм * 2000 мм (дължина * ширина * височина)

Количество: 1 комплект

Тегло: Приблизително 700 кг

Капацитет на обработка: 500-1000L/H

Захранване: AC 380V / 50HZ

Работна мощност: 4.0 KW​

Брой мембрани: 6 мембрани

Занаятчийски резервоари: по един от 850 мм * 590 мм * 1150 мм и 280 мм * 590 мм * 450 мм.

Корпус на мембраната: неръждаема стомана SS304

Циркулационна помпа: AS 32-30 / 4.0 KW центробежна помпа от неръждаема стомана

Помпа за сурова вода: центробежна помпа от неръждаема стомана BJZ-150T

Канализационна помпа: пневматична диафрагмена помпа DN15 ARO / BSK

Почистваща помпа за сурова вода: DN15 пневматична мембранна помпа ARO/BSK

Разтвор за почистваща течност

• Може да отстранява примеси и масла, суспендирани по повърхността и в почистващата течност;
• Може да отстранява наномащабни частици и бактерии от почистващия разтвор;
• Ако са изпълнени условия 1 и 2 по-горе, ефективните компоненти на почистващия разтвор могат да бъдат запазени за повторна употреба.
• Степен на възстановяване По-голяма или равна на 90%, останалите 5%-10% от концентрата, който съдържа примеси от твърди частици, плаващо масло, бактерии и т.н., се изпращат за третиране на опасни отпадъци или се изхвърлят в пречиствателна станция за отпадъчни води. Степента на възстановяване за специално качество на водата зависи от действителната ситуация.

Поток на процеса

Производствен процес на филтриране:

След предварителната обработка, суровата течност се добавя към циркулиращ концентрационен резервоар, за да се отстранят големите примеси от частици и по-голямата част от плаващото масло. След това се изпомпва в модула с керамична мембрана, поддържайки постоянно работно налягане и дебит на повърхността на мембраната. Филтрирането използва метод на циркулираща концентрация. Под налягане водният разтвор, съдържащ активните съставки, прониква през мембраната и излиза от изхода, докато течността, която не прониква, се концентрира и се връща в резервоара за циркулираща концентрация за непрекъснато концентриране. По време на производството нивото на течността в циркулиращия концентрационен резервоар непрекъснато намалява. След като обемът на течността в резервоара е концентриран до определен фактор, мембранната система спира да работи и резервоарът за суровини и всяка останала течност в оборудването се източват.

Онлайн процес на почистване:

По време на производството, мембранните елементи трябва да се почистват след период на употреба или преди всяко спиране, за да се предотврати полепването на масло или примеси по повърхността на мембраната и образуването на котлен камък, който е труден за отстраняване. Различни компоненти в захранващия разтвор могат потенциално да причинят запушвания вътре и върху мембраната. Ако тези замърсители, адсорбирани върху повърхността на мембраната и вътре в мембраната, не бъдат отстранени навреме, те значително ще повлияят на ефективността на филтриране на мембраната. Тази система е проектирана с онлайн системи за обратно промиване и онлайн химическо почистване. Онлайн обратното промиване използва сгъстен въздух за времево обратно промиване, докато химическото почистване се извършва в почистващ резервоар за приготвяне на почистващия разтвор и извършване на почистващата операция. В зависимост от степента на замърсяване процесът на почистване отнема приблизително 3-10 минути. Структурата на керамичната мембрана позволява почистване с азотна киселина, натриев хидроксид или натриев хипохлорит.

Обработка с ултрафилтрационен концентрат:

Концентратът, оставащ след ултрафилтрация на оригиналния разтвор, който представлява около 5%-10%, се събира и натрупва до определено количество за външно третиране или вътрешно биохимично третиране.

Предпазни мерки

(1) Когато премествате оборудването, избягвайте сблъсъци. Бъдете внимателни, ако земята е неравна или вибрациите са твърде силни, в противен случай това ще причини непоправима повреда на керамичната мембрана и оборудването.

(2) Ако към резервоара за почистване на оборудването се добавят химикали (като натриев хидроксид, азотна киселина, натриев хипохлорит и др.), пречистената течност може да се натрупа за повторна употреба следващия път. След почистване трябва да се добави отново чиста вода за изплакване или измиване.

(3) Когато температурата е под 0 градуса, вземете предпазни мерки срещу замръзване. Когато оборудването е изключено, източете течността, останала в обвивката на мембраната и тръбите, за да предотвратите замръзване и напукване на компонентите на мембраната.