Мембранното разделяне е не само важна връзка в процеса на химическо производство, но и важен начин за разделяне на течни материали. Точността на разделяне и ефективността на разделяне са важни основи за оценка на процеса на мембранно разделяне. Керамичната мембрана е неорганична разделителна мембрана с функция за разделяне, направена от керамичен материал като среда. По същество това е пореста керамика с висока отворена порьозност и има различни структурни форми като тръбни и плочи. Материалите за керамични мембрани включват главно алуминиев оксид, алуминиев титанат, кордиерит, цирконий, силициев карбид и др., а обичайните продукти на пазара са направени главно от алуминиев оксид. Керамичните мембрани от алуминиев оксид обаче имат слаба устойчивост на термичен удар, керамичните мембрани от кордиерит не са устойчиви на корозия-при високи температури, керамичните мембрани от алуминиев титанат имат ниска якост и лесно се разлагат при високи температури, а керамичните мембрани от циркониев оксид са склонни към нестабилност и напукване. Тези дефекти ограничават насърчаването и използването на оксидни керамични мембрани при тежки условия като висока температура, силна киселина и силна основа.
Тръбните ултрафилтрационни мембрани от силициев карбид имат голям поток, устойчивост на корозия и са лесни за регенериране. Поради това те са известни като най-идеалните материали за мембранно разделяне.
биомедицина
химическа индустрия
обработка на водата
храна
Често срещани видове замърсяване и съответните решения
| Тип замърсяване | Типични причини | Мерки за превенция и контрол | Протокол за почистване |
|---|---|---|---|
| Неорганично скалиране | Отлагане на калциеви и магнезиеви йони, железни и манганови оксиди, най-вече във вода с висока{0}}твърдост | Провеждане на процес на омекотяване на предварителна обработка, контрол на работното pH; оптимизирайте скоростта на напречния -поток, за да подобрите изтриването на повърхността на мембраната | Циркулирайте и накиснете с 1%–2% разтвор на лимонена киселина/оксалова киселина за 2–4 часа |
| Органично замърсяване | Адсорбция на хуминови киселини, протеини и масла, срещащи се най-вече в храни и отпадъчни води от печатане и боядисване | Добавете PAC/PAM за предварителна -третиране на коагулацията; провеждайте редовно обратно промиване, за да намалите адхезията на замърсителите | Алкално почистване със смесен разтвор от 500–1000 mg/L натриев хипохлорит и 0,5% натриев хидроксид |
| Биологично замърсяване | Микробен растеж и образуване на биофилм, най-вече при температура на водата 20–35 градуса | Дозирайте редовно бактерициди (натриев хипохлорит, хлорен диоксид); контролирайте вливащата концентрация на DO | Накиснете с 2000 mg/L разтвор на натриев хипохлорит за 4-6 часа, комбинирано с ултразвуково почистване |
Мит: Честото използване на високо{0}}интензивно химическо почистване води до стареене на материала на мембраната; Решение: Дайте приоритет на контрола на замърсяването чрез оптимизиране на работните параметри (като увеличаване на скоростта на напречния -поток и съкращаване на цикъла на обратно промиване) и използвайте химическо почистване като допълнителен метод.
Проблеми с инсталирането и стартирането-
Теч след инсталиране на мембранен модул: Как да отстраните и разрешите проблема?
Проблем: Теч в крайната капачка на мембранния модул, фланцовите връзки и интерфейсите на мембранните тръби, което води до понижено качество на пермеатната вода и колебания в налягането в системата.
Причини: Стареене или драскотини по уплътнения (О-пръстени, уплътнения) по време на монтажа; неравномерен момент на затягане на крайната капачка, което води до небалансирано напрежение върху уплътняващата повърхност; разместване на мембранната тръба и интерфейса на тръбния лист, създавайки празнини; примеси, останали върху уплътняващата повърхност след фланцово свързване.
Решения: Отстранете крайната капачка, проверете състоянието на уплътненията, незабавно сменете остарелите или повредени уплътнения, нанесете силиконово масло за смазване преди монтажа; използвайте динамометричен ключ, за да затегнете равномерно болтовете на крайната капачка, като осигурите постоянна периферна сила; почистете заваръчната шлака, отломки и други примеси от запечатващата повърхност; монтирайте гъвкави уплътнения на фланцови връзки; направете тест под налягане след монтажа (налягане 1,2 пъти по-високо от номиналното работно налягане, задържано в продължение на 30 минути) и пуснете системата в експлоатация само след потвърждение за липса на теч.
Защо системният поток е значително по-нисък от проектната стойност след стартиране?
Анализ на причината: Остатъчната защитна течност вътре в тръбата на мембраната не е напълно изплакната по време на монтажа, запушвайки порите на мембраната; температурата на входящата вода е била твърде ниска (потокът намалява с 3%~5% за всеки 1 градус спад на температурата); налягането на входящата вода не е достигнало номиналната стойност; процесът на предварителна обработка се провали, което доведе до запушване на повърхността на мембраната от суспендирани твърди вещества.
Решения: Преди стартиране промийте обратно мембранния модул с чиста вода, докато произведената вода се освободи от пяна и миризма; регулирайте температурата на входящата вода до подходящия диапазон за материала на мембраната; постепенно увеличавайте налягането на входящата вода до номиналната стойност (избягвайте внезапни високи-скокове на налягането); проверете пред{1}}филтъра (препоръчва се точност от 50 μm) и незабавно сменете филтърния елемент, за да уловите големи примеси от частици.
Проблеми с поддръжката и почистването
Защо флюсът не успява да се възстанови след химическо почистване?
Анализ на причината: Неподходящ избор на почистващ препарат (напр. използване на силна киселина за почистване на органични замърсявания); недостатъчна концентрация на агента или време за почистване; смесено замърсяване (неорганично + органично), което прави един почистващ разтвор неефективен; стареене на мембранния материал и деформация на порите.
Решения: Определете типа замърсяване чрез анализ на качеството на водата и изберете подходящи почистващи агенти (киселина за неорганично замърсяване, алкали + окислител за органично замърсяване, бактерицид за биологично замърсяване); увеличете концентрацията на агента до разумен диапазон (напр. 0,5%~1% NaOH за алкално почистване, 1%~2% лимонена киселина за киселинно почистване); удължете времето за накисване до 4~8 часа; използвайте комбинирана схема за почистване на "алкално почистване → водно почистване → киселинно почистване → водно почистване"; ако мембраната е била в експлоатация повече от 3 години (органични мембрани) или 5 години (керамични мембрани), се препоръчва подмяна на мембранния модул.
Как да поддържаме мембранните модули след дългосрочно-бездействие?
Краткосрочно -изключване (в рамките на 7 дни): Изплакнете мембранния модул с чиста вода, източете захранващия разтвор от мембранните тръби, поддържайте мембранния модул влажен, затворете входните и изходните клапани и предпазвайте от пряка слънчева светлина.
Дългосрочно-изключване (повече от 7 дни): Циркулирайте и почистете мембранния модул с 0,5%~1% разтвор на натриев хипохлорит, след което изплакнете с чиста вода до неутрално състояние; след това напълнете мембранните тръби с 0,5% разтвор на натриев бисулфит (защитен разтвор), запечатайте и съхранявайте, за да предотвратите растежа на микробите и окисляването на мембранния материал; сменяйте защитния разтвор редовно (ежемесечно) и проверявайте състоянието на мембранния модул.
Често срещано погрешно схващане: Липсата на почистване преди дългосрочно-изключване води до натрупване на замърсители в порите на мембраната, предотвратявайки възстановяването на потока при рестартиране;
Решение: Следвайте стриктно процедурите за поддръжка, за да избегнете "сухо" или "мръсно" съхранение на мембранния модул.
Популярни тагове: тръбна ултра филтрационна мембрана, Китай тръбна ултра филтрираща мембрана производители, доставчици, фабрика
