Прилагане на процеса на кристализация на мембранната технология и изпаряването при нулево изхвърляне на VB12 с висока солена отпаднало води

Резюме: Витамин В12 Фармацевтични отпадни води има характеристиките на висока COD, висока сол, азот с висок амоняк, висока твърдост и др. И конвенционалните процеси на лечение са трудни за постигане на съответните стандарти за емисии. Процесният път на "концентрация на биохимична лечение-мембранна система и кристализация на отделяне на сол е приет за постигане на нулева лечение с изхвърляне и използване на ресурси на фармацевтичните отпадни води на витамин В12. Among them, the biochemical treatment adopts the biochemical process of "hydrolysis acidification + anaerobic + aerobic" sludge salt tolerance acclimation and cultivation, and then adopts the membrane treatment process of "chemical softening + reverse osmosis pre-concentration + nanofiltration salt separation + reverse osmosis re-concentration + purification" to achieve the purpose of concentration and salt separation. Произведената вода отговаря на стандарта за повторна употреба на регенерирана вода. The membrane concentrate is evaporated and crystallized, and the output NaCl purity is Greater than or equal to 99.0%, and the Na2SO4 purity is 96.0%, which meet the corresponding standards in "Industrial Salt" (GB\/T 5462-2015) and "Industrial Anhydrous Sodium Sulfate" (GB\/T 6009-2014) съответно. Биохимично третиране - концентрация на мембрана и отделяне на сол - Изпаряването и лечението с кристализация на фармацевтичните отпадни води с витамин В12 осигуряват препратка към инженерния случай за лечение с нулево разреждане и използване на ресурси на подобни отпадни води.

Витамин В12 (VB12) е полициклично съединение на кобалтовите йони, известно още като кобаламин, цианокобаламин, фактор на животински протеини и анти-влажна анемия витамин. Основните физиологични функции на VB12: 1) участват в производството на червени кръвни клетки на костния мозък, за да предотвратят пагубна анемия; 2) като ензимен кофактор в организма, насърчават биосинтезата на протеини; 3) Защита на трансфера и съхранението на фолиева киселина в клетките.

С разширяването на обхвата на приложение през последните години използването на VB12 се увеличава и производствената скала постепенно се увеличава. В процеса на разделяне на VB12, произведен чрез ферментация, се генерира голямо количество високосалци и азотни отпадни води с високо съдържание на сол, което е изключително трудно да се лекува. В северозападния регион, където водните ресурси са оскъдни и екологията е крехка, постигането на нулев изхвърляне и използването на ресурсите на отпадъчните води е спешен проблем, който трябва да бъде решен.

Биофармацевтична компания, основният продукт е VB12.

Процесът на производство на VB12 чрез ферментация включва главно ферментация, екстракция и синтез. Спомагателните материали за производството са неорганични соли като натриеви соли и магнезиеви соли, главно хлориди и сулфати. In order to finally achieve the "zero discharge" treatment of VB12 production wastewater, the separation, concentration and crystallization of salts, and the resource utilization of crystallized salts and the reuse of reclaimed water, starting from the workshop drainage, according to the principle of "classified collection and quality-based treatment", the production wastewater with high ammonia nitrogen concentration and slightly low organic matter concentration is directly subjected to ammonia Лечение на изпаряването за намаляване на общото количество амоняк азот, влизащо в станцията за пречистване на канализацията. Изчерпателната отпадъчна вода, влизаща в станцията за пречистване на канализацията, се лекува от процеса на обработка на „концентрация и кристализация на биохимичната лечение-мембрана и отделянето на сол и кристализацията“.

Comprehensive wastewater indicators: COD 5 000~10 000 mg\/L, ammonia nitrogen 200~600 mg\/L, total nitrogen 400~600 mg\/L, TP 15~50 mg\/L, salt mass concentration up to 13 000~25 000 mg\/L, pH 5.5~11, hardness 300 ~ 1 000 mg\/L, това е типично трудно да се лекуват промишлени отпадни води, с висока треска, висока сол, висок амоняк азот, ниска алкалност, висока твърдост и други характеристики.

2.1 Процес на предварителна обработка и биохимично лечение
Основният процесен поток на предварителна обработка и биохимично лечение е регулиране на резервоара → Намаляване на хидролизата → Вътрешна циркулация Анаеробен реактор → Двустепенен AO → Вторичен резервоар за утаяване, в който анаеробната и аеробната бактериална флора са както солено-толерантни бактерии.

Регулиращият резервоар за подкисляване на резервоара и хидролизата са разделени на две групи въз основа на принципа на „класифицирано събиране и обработка на базата на качество“. Времето за задържане на хидравлично задържане на всеки регулиращ резервоар е 24 часа. Резенаторът за подкисляване на хидролизата е проектиран като напълно смесен коридор на потока на щепсела с хидравлично време за задържане от 48 часа. Концентрацията на масата на утайките е 5, 000-6, 000 mg\/L, скоростта на отстраняване на COD е 20%-30%, а летливата киселина в отпадъчните води е значително увеличена. Отпадъчните води, които са токсични за анаеробни бактерии, не влизат в анаеробната единица, а директно влиза в аеробната единица след хидролиза и подкисляване.

Анаеробната единица използва високоефективен вътрешен циркулационен анаеробски реактор, инокулиран с флокулентна утайка, с максимално натоварване на работен обем (по отношение на треска) от 3,4 кг\/(M3 · D), ежедневно натоварване на обема на работен обем от 1,5 ~ 2. 5 000 ~ 8 000 mg\/L, копче за отпадъчни води 1 200 ~ 2 500 mg\/l и скорост на отстраняване на COD 70%~ 78%.

The two-stage A\/O process is an "anoxic-aerobic-anoxic-aerobic" process, with an average influent COD of 3,000-4,500 mg\/L, an influent ammonia nitrogen concentration of 300-500 mg\/L, an influent total nitrogen concentration of 350-550 mg\/l, аеробен резервоар Масова маса MLSS натоварване от 0. 15-0. 5, 500-6, 500 mg\/l. Предоставя се завръщане на утайките и смесена алкохол.

Тъй като концентрацията на сол в отпадните води е 12, 000-15, 000 mg\/L, жизненият цикъл на аеробната утайка е по -кратък от този на конвенционалната аеробна активирана утайка. Методът за бързо изхвърляне на утайки се приема за насърчаване на подновяването на утайките и поддържане на неговата дейност. В същото време се добавят микроелементи с биологична толерантност към сол за бавно култивиране на солено-толерантни бактерии.

After stable operation, the COD of the effluent from the secondary sedimentation tank is 400-700 mg\/L, the COD removal rate is 85%-93%, the effluent ammonia nitrogen is 10-30 mg\/L, the ammonia nitrogen removal rate is 90%-95%, the effluent total nitrogen is slightly higher than the Амоняк азот, твърдостта на отпадъчните води е 400-600 mg\/L в ранния етап и се увеличава до 600-1, 000 mg\/L в по -късния етап, а алкалността се колебае в обхвата на {9}}, 500 mg\/L. Отпадъците от вторичния резервоар за утаяване се повдигат към мембранната система, регулираща резервоара.

2.2 МЕМБРАНСКА СИСТЕМА ПОТОК
In view of the high salt, high silicon and high hardness of the effluent from the secondary sedimentation tank, the membrane system treatment adopts the "softening, silicon and calcium removal + multi-media filtration + wide channel spiral reverse osmosis (Duct of tubular spiral reverse osmosis, DTLRO) + disk tubular nanofiltration (Disk tubular nanofiltration, DTNF)" process за постигане на отделяне на сол и намаляване на концентрацията. DTNF концентрираната вода се омекотява и водата, произведена от DTNF, се концентрира и намалява и чистотата на солта се подобрява чрез дискова тръбна обратна осмоза (дискова тръба за обратна осмоза, DTRO) + пречистване, което създава благоприятни условия за ефективна работа на последващо изпаряване и кристализация и придобиване на висококачествена кристала на солта; В същото време водата, произведена от мембрана, се използва повторно в производствения работилница, за да се постигне нулева изхвърляне на производствени отпадни води.

Мембранната система е разделена на 5 части: филтрация и омекотяване, концентрация на DTLro, разделяне на сол DTNF, концентрация на моновалентна сол DTRO и пречистване на моновалентно солен концентрат. Производителят на мембранните компоненти в тази система е Пекин Tiandiren Technology за опазване на околната среда Co., Ltd.

2.3 Процес на лечение на системата за изпаряване и кристализация
При избора на процеса на изпаряване и кристализация е необходимо напълно да се разгледат свойствата на материала на кристализираната монавалентна сол (NaCl) и двувалентната сол (Na2SO4). В този проект устройството MVR се използва за изпаряване на моновалентната сол, а трифекционният изпарител се използва за изпаряване на двувалентната сол.

Поддържащото оборудване на MVR устройството включва парен компресор, топлообменник на плочата, падащ филмов изпарител, топлообменник за принудителен циркулация (двустепенна), кристализатор, центрофуга, флуидирана сушилня и машина за опаковане. Частта за контакт с течността на MVR устройството е направена от титан (TA2), а проектираният капацитет за обработка е 12 m3\/h.

Поддържащото оборудване на изпаряването на три ефекти включва топлообменник на плочите, система за изпаряване на три ефекти, кристализатор, центрофуга, изсушаване на скрепер и рейк на бандата. Частта за контакт с течността на устройството за изпаряване на три ефекти е направена от титан (TA2), а проектираният капацитет за обработка е 15 m3\/h.

3.1 Ефект на работа на мембранната система

3.1.1 Система за омекотяване

Мембрана, регулираща резервоара, се задава преди омекотяващата система, с ефективен капацитет на резервоара V =1 100 M3 и проектирано време за пребиваване от 8,8 часа за постигане на хомогенност и равномерност. Твърдостта и суспендираните твърди вещества на отпадъчните води от регулиращия мембрана резервоар са сравнително високи и е необходимо омекотяващо лечение. Резервоарът за дозиране на алкали, резервоар за реакция на отстраняване на твърдост, резервоар за реакция на коагулация, резервоар за утаяване с висока плътност и мултимедиен филтър. Чрез добавяне на течни алкали, сода пепел или вар за регулиране на рН до около 12, CACO3 и MG (OH) 2 се генерират утаяване, за да се намали калций и магнезиева твърдост и карбонатна алкалност в суровата вода; PAC и PAM се добавят към резервоара за реакция на коагулацията към флокулиране и адсорб суспендирани твърди вещества, колоиди и др. И утайка в резервоара за утаяване с висока плътност. След това мътността на отпадъчните води се намалява чрез мултимедийния филтър и се контролира под 5 NTU.

Твърдостта на входната вода е 300 ~ 1 000 mg\/l. След омекотяване на лечението първоначалната обща твърдост е под 50 mg\/L, а средната обща твърдост е в рамките на 15 mg\/L; Омекотената твърдост на изхода на водата отговаря на изискването за входяща вода на мембранния модул (по -малко или равно на 200 mg\/L). Тъй като твърдостта в производствените отпадни води постепенно се увеличава, ефектът на омекотяване на лечението се колебае значително. Потенциални проблеми на омекотяването на лечението:

1) Използването на течни алкали и сода пепел за отстраняване на общата твърдост води до увеличаване на алкалността в изхода. Преди и след омекотяване, алкалността се увеличава от 500 ~ 1 500 mg\/l до 2 000 ~ 5 000 mg\/l, което носи скрити опасности до мащабирането на мембранния модул;

2) Процесът на омекотяване и отстраняване на твърдост въвежда сол и проводимостта се увеличава от 24 000 μs\/cm на входящата вода до 26 500 μs\/cm.

3.1.2 DTLRO система

DTLRO мембраната е широка мембрана за обратна осмоза на каналната ролка със свойства против замърсяване. Структурата му е между мембраната на ролката и мембраната на диска. Съставен е от композитна органична мембрана и пластмасова решетка. Поради специално уплътняващото устройство, то може да издържи по -високо налягане на работното налягане. DTLRO предварително концентрира високосалтните отпадни води чрез прихващане на всички солни йони. Концентрираната вода, получена чрез разделяне, е смесена саламура с висока концентрация, а чистата вода може да се използва повторно като регенерирана вода. Проектираният капацитет за пречистване на водата на системата DTLRO е 125 m3\/h, проектираният капацитет за производство на вода е 95 m3\/h, проектираната скорост на производство на вода е 76%, а проектираното налягане в входа на водата е 6,5 ~ 7. {{0 MPa; Моделът на мембранната колона е M0224, 7,5 MPa степен, мембранната площ на една мембранна колона е 29,5 m2, проектираният поток на мембраната за производство на вода е 10,7 L\/(M2 · H), а има общо 300. Водата, произведена от мултимедийния филтър на омекотяващата система, се регулира до температура на водата по-малка или равна на 30 градуса от топлообменник на плочата и след това преминава през двуетапен филтър от сърцевина (5 μm {{27} μm), за да се отстранят фините примеси във водата. След добавяне на антискалант той влиза в мембранния модул DTLRO.
Проводимостта на входящата вода DTLRO е 20, 000 ~ 35, 000 μs\/cm, а масата на концентрацията на Cl- във входящата вода е 6, 000 ~ 10, 000 mg\/L. The conductivity of the membrane concentrated water rises to 55,000~70,000 μS\/cm, and the mass concentration of Cl- rises to 20,000~31,000 mg\/L, while the conductivity of the DTLRO produced water drops to 1, 000 ~ 3, 000 μs\/cm, което е солта, която самият мембранен модул не успява напълно да се отказва или изтича. Коефициентът на обезсоляване на DTLRO достига 88%~ 95%, докато степента на възстановяване на водата е 70%~ 78%. Мембраната произвежда вода до смесения резервоар за вода, а концентрираната с DTLRO вода влиза в отделението за разделяне на солта DTNF.

3.1.3 DTNF система

DTNF мембраната е нанофилтрационна мембрана на дисковата тръба с отворен канал, кратък канал за поток от отпадни води, широк канал и турбулентен претърсване на повърхността на мембраната. Не е лесно да се запушват мембранните пори и се използва за отделяне на моновалентни и двувалентни солни йони; Входната вода на мембраната DTNF е концентрирана вода DTLRO. Концентрираната вода, получена чрез разделяне, съдържа висока концентрация на двувалентни соли, а водната страна съдържа висока концентрация на моновалентни соли. Общият проектиран капацитет за пречистване на водата на мембранната система DTNF е 3 0 m3\/h, проектираният капацитет за производство на вода е 24 m3\/h, проектираната скорост на възстановяване е 80%, а проектираното налягане в входа на водата е 7,0 MPa; Моделът на мембранната колона е M0060, 7,5 MPa степен, мембранната площ на една мембранна колона е 9,405 m2, проектираният мембранен поток е 10,63 L\/(M2 · H), а общо 240 мембрани; Устройството за дозиране на повърхността на мембраната и устройството за почистване са оборудвани за редовно почистване на замърсяването на мембранната повърхност. Системата Flushing използва собственото си производство на вода за почистване, а химическото почистване използва киселинно почистващо средство за отстраняване на неорганично замърсяване на повърхността на мембраната или алкално почистващо средство за отстраняване на органичното замърсяване на повърхността на мембраната.
Проводимостта на водата на производството на DTNF е основно същата като тази на мембранната входна вода, с постоянна нестабилност. In the late stage of stable operation, the conductivity of the membrane concentrate side and the production water side is consistent with the conductivity of the membrane inlet side, between 50,000 and 65,000 μS\/cm, and the Cl- mass concentration in the concentrate side and the production water side is 20,000 to 31,000 mg\/l. Производствената вода, която преминава през мембраната, съдържа главно моновалентни соли (NaCl), докато концентратът, който не може да премине през мембраната, съдържа главно съпротиви (Na2SO4), а DTNF е постигнал разделяне на солта. В същото време мембраната DTNF може също така да прихваща органични молекули с високо молекулно тегло, което се отразява във факта, че тренировката на солевия разтвор от страна на концентрат (2,500 до 6, 000 mg\/L) е много по -висок от треската на солевия разтвор на производствената вода (250 до 900 мг Дивалентната кристална солна продукт съдържа повече примеси и има малко по -ниска чистота.

3.1.4 DTRO система

DTRO е мембрана за обратна осмоза на дисковата тръба, която се използва за прихващане на всички солни йони, приемане на DTNF мембрана вода, реконструиране на моновалентната сол, концентрирана вода и използва повторно произведената от мембраната прозрачна вода като регенерирана вода. Общият проектиран капацитет за пречистване на водата на мембранната система DTRO е 24 m3\/h, проектираният капацитет за производство на вода е 14,4 m3\/h, проектираната скорост на възстановяване е 60%, а проектираното налягане е 12 MPa; Моделът на мембранната колона е M0223, 12 MPa степен, мембранната площ на една мембранна колона е 9,405 m2, проектираният мембранен поток е 9.57 L\/(M2 · H), 160 колони; оборудван с бустерна циркулационна помпа с глава 45 m и помпа с високо налягане с работно налягане 12 MPa, за да се постигнат условията на работното налягане.
Проводимостта на входящата вода на мембраната DTRO е 50, 000 ~ 70, 000 μs\/cm. След повторна концентрация през мембраната, проводимостта на концентрираната вода се увеличава до 90, 000 ~ 120, 000 μs\/cm. Действителната скорост на възстановяване на водата е 45%~ 55%, а тенденцията за колебание на проводимостта на входящата вода на мембраната и концентрираната вода е последователна. DTRO мембраната осъзнава повторната концентрация на моновалентната сол, концентрирана вода, а водата, произведена от мембраната, съдържа малко количество сол поради изтичането на компонента на мембраната. Проводимостта е около 2, 000 ~ 4,500 μs\/cm, а действителният процент на обезсоляване е между 93%~ 97%.

3.1.5 Система за пречистване

Системата за пречистване използва мембраната за пречистване за прихващане на вещества с размер 1 nm или органична материя с относителна молекулна маса 2 0 0 ~ 400. Изпълнението на прихващане е между ултрафилтрация и обратна осмоза. Скоростта на отстраняване на разтворими соли като магнезиев сулфат и натриев сулфат може да достигне 90%~ 98%, докато скоростта на отстраняване на хлоридните соли е ниска. В този проект мембраните за пречистване се използват за лечение на концентрирана вода на DTRO мембрана, прихващане на остатъчни двувалентни соли, отстраняване на органичната материя и хроматичност в концентрирана вода DTRO и получаване на по -висока концентрация и чистота на моновалентни соли в пермеата. Капацитетът на пречистване на водата на системата за пречистване е 9,6 m3\/h, капацитетът за производство на вода в дизайна е 8,6 m3\/h, скоростта на възстановяване на дизайна е повече от 90%, а работното налягане на дизайна е 1,6 MPa; Моделът на мембранната колона е S12051, 3,0 MPa степен, мембранната площ на една мембранна колона е 37 m2, дизайнерският поток е 9.73 L\/(M2 · H), 24 колони; оборудвана с помпа за входяща вода с вода от 45 м и помпа за високо налягане на главата на 90 м и проектирана система за промиване и химическо почистване на киселини и алкални химикали, редовно промиване, за да се подобри проблема с замърсяването и блокирането на повърхността на мембраната. Данните за експлоатацията показват, че проводимостта на входящата вода на системата за пречистване е 90, 000 ~ 120, 000 μs\/cm, концентрацията на моновалентна сол в пречистената вода остава основно непроменена, а малко количество от екралентен солен концентрат е разделена с A A 50, {{{31} ~ ~ 65, μs\/cm и изхвърлен в двувалентния солен концентрат.

3.2 Ефект на експлоатация на кристализационната система за изпаряване

По време на нормалната работа на качеството на изпарителния продукт се проверяват NaCl и Na2SO4, произведени от устройството за изпаряване. NaCl и Na2SO4 отговарят на стандартите на рафинирана индустриална суха сол вторична сол в „индустриална сол“ (GB\/T 5462-2015) и първокласни продукти от клас III в „Промишлен безводен натриев сулфат“ (GB\/T 6009-2014).

4.1 Разходи и инвестиции за работа на мембранната система

4.1.1 Операция Разходи

Цената на експлоатацията включва главно разходи за електроенергия, труд и реагенти.

1) Разходи за електроенергия: Общият инсталиран капацитет на този проект е около 1,5 0 0 kW, а действителната оперативна мощност е около 1400 kW. Цената на електроенергията е 0,4 юана\/(kW · h), така че цената на електроенергията е 4,48 юана\/m3.

2) Разходи за труд: Има 1 човек в мениджърския пост и 12 души в операционния пост. Средната месечна заплата е 6, 000 Yuan, така че разходите за труд са 0. 87 Yuan\/M3.

3) Химически разходи: Химикалите включват бактерицид, инхибитор на мащаба, редуциращ агент, PAC, PAM, сода пепел, силиций и магнезиев агент, NaOH, HCl, вар и химичните разходи са около 22,43 юана\/M3. Общата експлоатационна цена е 27,78 юана\/m3.

4.1.2 Инвестиция на мембранната система

Инвестицията в мембранния семинар и тялото на басейна е 10 милиона юана, а инвестицията в мембранни компоненти, поддържащи оборудване и инсталационни проекти, е 45 милиона юана, с обща инвестиция от 55 милиона юана.

4.2 Оперативни разходи и инвестиции на система за кристализация на изпаряване

4.2.1 Оперативни разходи

Оперативните разходи на устройството за изпаряване включват основно разходи за електроенергия, разходи за пара, разходи за пречистване на кондензат, разходи за деактивиране на агента и разходи за персонал.

1) Разходи за електроенергия: Общият проектиран инсталиран капацитет на MVR изпаряването + устройството за изпаряване на три ефекти е 1,1 0 0 kW, а действителната работна мощност е 1, 000 kW. В действителната работа на един месец консумацията на електроенергия с ниско напрежение на оборудването за изпаряване на MVR е 55 700 kW · h, консумацията на електроенергия с високо напрежение е 198,413 kW · h, а оборудването с три ефекти на изпаряване консумира 43,520 kW · h. Единичната цена на електричеството е 0,4 юана\/(kW · h).

2) Разходи за пара: Консумацията на водните пари на тон от устройството за изпаряване на MVR е 60,3 кг, а консумацията на водна пара на тон от устройството за изпаряване с три ефекти е 241,6 кг. Единичната цена на пара се изчислява на 120 юана\/t.

3) Такса за лечение на кондензат: По време на процеса на изпаряване MVR произвежда 4,710 m3 кондензат, а изпаряването на три ефекти произвежда 5150 m3 кондензат, който се изчислява при 2 юана на тон кондензат.

4) Дефоамерна такса: Голямо количество пяна се генерира в трифектирания изпарител, а средното използване на дефоамер е 1, 000 kg\/месец, с единична цена от 8 юана\/kg.

5) Семинарът за изпаряване има 1 позиция за управление и 12 работни позиции със средна заплата 6, 000 юан\/месец на човек.

4.2.2 Инвестиция в секция за процеса на изпаряване на кристализация

Инвестицията в завода за семинар за изпаряване е около 5 милиона юана, инвестицията в MVR оборудване е около 10 милиона юана, а инвестицията в оборудване за изпаряване с три ефекти е около 8 милиона юана, на обща 23 милиона юана.

5.1 Заключение

С оглед на трудността при лечение на фармацевтични отпадни води VB12 с висока сол, азот с висок амоняк и висока твърдост, процесът на „концентрация на биохимична лечение-мембранна система и кристализация на отделяне на сол от кристализация на VB12“ беше приет за постигане на нулева лечение с ресурси и използване на ресурси на VB12 за производство на производство на VB12. Основните изводи са следните:

1) В раздела за процеса на биохимично лечение на всеобхватни отпадни води е приет принципът на „класифицирано събиране и обработка на базата на качеството“ и беше приет „Анаеробният реактор на„ Хидролизата “ + Вътрешен циркулация + двуетапен AO“. Анаеробните и двуетапните процеси на лечение на АО приеха технологията за аклиматизация и отглеждане на солената сол. КОД, амоняк азот, твърдост и алкалност на биохимичния отпадни води са 400 ~ 700, 10 ~ 30, 400 ~ 1 000 и 500 ~ 1 500 mg\/L, съответно.

2) Мембранната система приема процеса на "химическо омекотяване + обратен осмоза предиконцентрация + нанофилтрационно отделяне на сол + повторна концентрация на осмоза + пречистване", за да се постигне разделянето на солта и концентрацията на биохимичната задна вода. Коефициентът на обезсоляване на DTLRO е 88%~ 95%, а степента на възстановяване на водата е между 70%~ 78%; Скоростта на възстановяване на солта на DTNF е около 80%, пермеатът е моновалентна сол, концентрирана вода, а концентратът е двувалентна сол, концентрирана вода, която навлиза в двувалентната система за изпаряване на солта след омекотяване; DTRO концентрира отново моновалентната концентрирана разтвора и произведената вода влиза в резервоара за производство на вода като регенерирана вода, със скорост на възстановяване между 45%~ 55%, а концентрираната вода, произведена от DTRO, влиза в системата за пречистване за подобряване на чистотата на моновалентната сол и влиза в моновалентната система за изпаряване на солта. Произведената вода на DTLRO и DTRO отговаря на регенерирания стандарт за повторна употреба на вода.

3) Системата за изпаряване използва MVR оборудване и оборудване за изпаряване на тройна ефекти, за да кристализира съответно моновалентна сол и двувалентна сол, за да се получи едновалентна сол с чистота, по-голяма или равна на 99. 0% и двувалентна сол с чистота от 96. 5462-2015 и клас III първокласни продукти в GB\/T 6009-2014. Двете кристализирани соли се продават за използване на ресурсите.

4) Процесът, използван в този проект, предоставя препратка към инженерния случай за лечение с нулево разреждане и използване на ресурси на високосалтната и високоамония азот VB12 фармацевтични отпадни води.

5.2 Проблеми и перспективи

В действителния процес на експлоатация проблемите и подобренията предложения за лечение на VB12 отпадни води чрез концентрацията на системата за биохимично лечение-мембрана и процеса на кристализация на отделяне на сол са както следва:

1) По време на операцията на процеса има явление на SO 4 2- обогатяване в системата за пречистване на канализацията. In the actual operation of the evaporation system, high-boiling point organic matter is enriched in the evaporation mother liquor, and the concentration increases with the extension of the operation time, resulting in the inability of the existing evaporation conditions to achieve complete evaporation and crystallization of SO4 2-, and high concentrations of sulfate and organic matter remain in the mother liquor of the final evaporator. След 3 години работа, масовата концентрация на SO 4 2- в системата за пречистване на канализацията е достигнала 2 500 mg\/l и може да продължи да се увеличава, което ще увеличи трудността на обработката на системата и ще доведе до поредица от проблеми, като тежка корозия на оборудването и тръбопроводни материали, непрекъснато увеличаване на съдържанието на H2S в биогас и одор. Понастоящем операцията на процеса на място е да се изхвърли алкохолът на майката в всеобхватния регулиращ резервоар на системата за биохимично лечение, вместо да изхвърля системата чрез мерки като филтрация на утайки, изгаряне на дезороризация и десулфуризация на Biogas, което води до затворената циркулация и обогатяване на тези изцяло осеяни за обработка. Въз основа на горните явления и проблеми се препоръчва да се разгледат терминалните мерки за лечение на изпарителната система за изхвърляне на алкохол в течение на „нулево изхвърляне“ на отпадъчните води с висока соленост, като изгаряне, депо, втвърдяване и др., За да се избегнат остатъчните компоненти в прилагането на прилагането на прилагането на майките на майките от формиране на цикъл на обогатяване в системата, засягане на прилагането на прилагането на прилагането на прилагането на прилагането на прилагането на прилагането на алкохола на майките от формиране на цикъл на обогатяване в системата, засягащи прилагането на прилагането на прилагането на прилагането на прилагането на прилагането на прилагането на алкохола на майките от формиране на цикъл на обогатяване в системата, като налага налагането на технологията на „нулево изхвърляне“.

2) В действителното прилагане на технологията за изпаряване на кристализация в областта на "нулево изхвърляне" на отпадни води с висока способност, все още има някои проблеми, които трябва да бъдат проучени в дълбочина, като например влияние на фактори, реакционен механизъм, математически модел, контролни параметри и др., Които ограничават промоцията и прилагането на технологията на кристализация в областта на нулевата разряда на високопоставеността на високопоставените води; Някои оперативни проблеми в действителните приложения, като преливане на пяна за изпаряване, което води до нестандартна кондензирана вода, многократно пара, което води до ниска ефективност и т.н., изискват бъдеща оптимизация и подобряване на оборудването за изпаряване, за да се постигне целта за подобряване на ефективността на изпаряването и получаване на продукти с по -висока чистота.