В целия процес на пречиствателна станция за отпадъчни води ситото е най-началната и основна пречиствателна единица. Въпреки че изглежда просто, той едновременно концентрира най-високите рискове за експозиция на персонала и най-лесно пренебрегваните подробности за оперативното управление. Тази статия, съчетаваща инженерна практика и типични примери за изчисление, систематично прави преглед на проблемите с безопасността на зоната за пресяване, метода за изчисляване на производството на утайка от пресяване и причините за необичайни количества утайка от пресяване.
I. Проблемите с безопасността в зоната за проверка не могат да бъдат пренебрегнати
Зоната за скрининг е мястото, където операторите за първи път влизат директно в контакт със суровата отпадъчна вода. Отпадъчните води тук не са пречистени и носят най-концентрирани рискове, основно в следните аспекти:
1. Риск от токсични, запалими и експлозивни газове
Отпадъчните води могат да отделят газове като сероводород и метан, особено в затворени или полу{0}}затворени отделения с екрани, които лесно могат да причинят опасност от токсично задушаване или експлозия. Поради това операторите, които често влизат в затворени екрани, трябва да носят лични газови монитори и да осигурят добра вентилация.
2. Риск от механично нараняване поради хлъзгава повърхност
Отсевите често съдържат големи количества мазнини, влакна и органични остатъци. Тези вещества, когато се придържат към земята, правят пресяващата зона една от най-хлъзгавите зони в цялото предприятие. Следователно редовното миене и почистване са от съществено значение; това е твърдо изискване за работа и управление, а не "незадължителен" подход.
3. Червена линия за механична безопасност: Неоторизиран байпас на устройства за безопасност е строго забранен
По време на работа на механично оборудване като сита, конвейери и преси всяка форма на заобикаляне на предпазните устройства е сериозно нарушение. Многобройни аварии в практиката са показали, че неразрешеното заобикаляне на защитните блокировки може лесно да доведе до нараняване, повреда на оборудването и дори големи производствени аварии.
II. Защо е важно точното изчисляване на производството на отсевки?
Операторите, отговорни за изхвърлянето на отсевки, обикновено трябва редовно да записват количеството генерирани отсевки. Целите включват:
Оценка на промените в качеството на входящата вода
Изчисляване на разходите за обезвреждане на твърди отпадъци
Определяне дали работата на екрана е необичайна
Осигуряване на база за последващо обезводняване, транспортиране и изхвърляне
Следователно, точното изчисляване на обема на прожекциите е основно умение в управлението на операциите на екрана.
III. Два често използвани метода за изчисление за производство на отсявки
Където: W е обемът на отсевите, m³/d; W1 се отнася до генерирания обем отсявания на 1000 m³ отпадъчни води. Когато разстоянието между екрана е 16~25 mm, W1=0.10~0,05; когато разстоянието между екрана е 30~50 mm, W1=0.03~0.01; Q е обемът на пречистената вода, m³/s. Тази стойност се изчислява въз основа на максималния воден обем в проекта и въз основа на действителния обем на пречистената вода по време на работа; K е коефициентът на вариация на отпадъчните води. Тази стойност се използва само във фазата на проектиране. При действителна работа, тъй като Q е действителният обем на пречистената вода, K=1.
IV. Причини за отсъствието или рядкост на пресяващата утайка
При действителна работа на решетките може да липсва утайка от пресяване или да е необходимо почистване само веднъж за много дълго време. Това може да се дължи на следните три причини:
1. Добре-развита тръбопроводна мрежа и механизъм за отклоняване на звука: В новите градски зони, индустриалните паркове и дренажните-системи, базирани на отклоняване, източниците на отпадни води са относително единични, с малко битови отпадъци, найлонови торбички или парцали. Дъждовната и канализацията са разделени, дъждовната вода не носи отломки, тръбопроводната мрежа е затворена и рядко се среща незаконно заустване. Нормално е много малко утайка от пресяване върху груби сита, понякога дори изискващо почистване само на всеки няколко дни. В много пречиствателни станции за отпадъчни води на химически индустриални паркове W1 < 0,005 е обичайно.
Висок дял промишлени отпадъчни води: Промишлените отпадъчни води (особено от химическата, фармацевтичната и електронната промишленост) се характеризират с високи нива на разтворени замърсители, малки суспендирани твърди частици и почти никакви битови отпадъци. „Мишената“ за екрана не присъства. В този случай ролята на екрана е по-скоро предпазна мярка, отколкото основен прихващач.
Причини за процеса и оборудването: Прекомерното разстояние между лентата на ситото или неправилният избор на сито изисква разследване, защото не че няма утайка от пресяване, а по-скоро ситото „не успява да я улови“.
Механична лента на екрана „фалшива работа“: Това е една от най-честите причини, които виждам на-сайта. Оборудването показва „нормална работа“, но действителният проблем може да е, че зъбците на гребла не се движат, височината на повдигане на шлаката е недостатъчна, веригата се плъзга, зъбите на греблата са износени или контролната логика се активира само при високи нива на течност. В резултат на това шлаката или се избутва над пръта, или се отлага на дъното на канала и се отнася от последващия воден поток.
Excessive flow velocity: Especially when the inflow fluctuates, when the flow velocity before the bar is too high (>1,0 m/s), или по време на внезапен силен дъжд, или периодични промишлени шокови разряди, могат да възникнат проблеми като директно измиване на лека шлака, полепване на шлака по шината, неуспех да се образува натрупване, често автоматично отстраняване на шлака и изключително малък отделен-обем.
Шлаката е „предварително{0}}обработена“ нагоре по веригата: В някои специални случаи, като помпени станции нагоре по веригата с кошове за боклук, тръбопроводи с множество утаителни кладенци или решетъчни кладенци, или предварителна-преработка в рамките на предприятието (решетка + сито), шлаката, пристигаща в завода, естествено ще бъде недостатъчно използвана.
Заключение
Като „авангард“ на процесите за пречистване на отпадъчни води, експлоатационният статус на лентовия екран пряко влияе върху безопасността и стабилността на следващите помпи, тръбопроводи и системи за биологично третиране.
При практическото управление ние трябва както да уважаваме безопасността,-поддържайки долната линия на защита от токсични газове и безопасна механична работа-и да бъдем педантични в нашите изчисления-като използваме точен производствен анализ на лентови екрани, за да разберем влиятелните колебания на качеството на водата и работното състояние на оборудването. Когато са изправени пред аномалията „няма бар екран за събиране“, мениджърите трябва да притежават остра проницателност, щателно да проучват от източника на тръбопроводната мрежа до логиката на оборудването, като гарантират, че тази първа линия на защита не е просто формалност. Само чрез укрепване на основното управление на лентата може да се постави солидна основа за пестене на енергия, намаляване на емисиите и стабилно съответствие в цялата инсталация.