Техническо споделяне: Работа и почистване на тръбна мембранна система от силициев карбид JMFILTEC

Технологията с тръбна мембрана от силициев карбид попада в категорията на ултрафилтрацията. Това е тип процес на отделяне на флуиди с „филтриране-на кръстосан поток“. Захранващата течност тече с висока скорост в каналите на мембранната тръба. Задвижван от налягането, избистреният пермеат с малки молекули прониква навън, перпендикулярно на мембранните канали, докато мътният концентрат, съдържащ големи молекули, се задържа, постигайки избистряне, разделяне, концентрация и пречистване на течния материал.

Процесите на ултрафилтрационно почистване се разделят на физическо почистване и химическо почистване. Физическото почистване включва обратно промиване, което премахва дълбоко-замърсители и повърхностни замърсители от порите на мембраната чрез обратен воден поток (влизащ от пермеатния край на мембранния модул и проникващ в порите). Химическото почистване използва химически агенти за отстраняване на замърсители като колоиди, органични вещества и неорганични соли, които се образуват върху и вътре в ултрафилтрационната мембрана.

01. Режим на работа на системата от керамична тръбна мембрана от силициев карбид

Режимът на работа на системата за ултрафилтрация на тръбна мембрана от силициев карбид е както следва:

Процесът на мембранна филтрация включва следните стъпки:

Пермеат: Стъпката на пермеата премахва суспендирани твърди вещества и прахови частици от водата, постигайки избистряне, разделяне, концентрация и пречистване на течния материал;

Обратно промиване: Необходимо е периодично обратно промиване, за да се отстранят суспендираните твърди вещества от повърхността на мембраната;

Химическо почистване: Химическите агенти се използват за разграждане и унищожаване на замърсителите, като ги почистват старателно.

02. Операционен процес на система от керамична тръбна мембрана от силициев карбид

1. Впръскване на вода и вентилация: Когато системата работи за първи път или когато течността вътре в мембраната се изпразни, е необходимо впръскване на вода, за да се обезвъздуши газът в системата преди работа.

2. Пълнене на резервоара за обратна промивка: След приключване на стъпките за впръскване на вода и обезвъздушаване, резервоарът за обратна промивка се напълва отново до зададеното високо ниво на течността, за да се подготви за последващо обратно промиване.

3. Филтриране на пермеата: Филтрирането на кръстосан-поток, задвижвано от налягане, позволява на избистрения пермеат (малки молекули) да премине през мембранния филтърен слой перпендикулярно на мембранните канали, докато мътният концентрат, съдържащ големи молекули, се задържа.

4. Физическо почистване: По време на обратно промиване чистият пермеат навлиза в мембранния модул от страната на пермеата, прониквайки в керамичната мембрана в обратна посока, за да отмие замърсителите, натрупани по повърхността на мембраната, като впоследствие изнася твърдите замърсители извън системата.

① Обратно промиване

② Обратно промиване на отработените газове

5. Химическо почистване: CIP (Clean-In-Place) е процес на почистване, който възстановява пропускливостта на мембраната до чисто състояние. Честотата му се влияе от качеството на захранващата вода.

03 Често използвани почистващи препарати и изисквания за качество на почистващата вода за керамични тръбни мембрани от силициев карбид

① Често използвани почистващи препарати: Следващата таблица изброява често използвани химически почистващи агенти:

Забележка: Специфичните дози на агента могат да се коригират според действителните условия на мястото.

② Изисквания за качество на водата за почистване

Почистващата вода, използвана за разтваряне на почистващи химикали, може да бъде UF пропусклива вода, чиста вода или други сравнително чисти източници на вода. Трябва да отговаря на следните условия:

Забележка: Специфичното качество на почистващата вода може да се регулира според действителните условия на обекта.