Химическите предприятия използват предимно неръждаема стомана за тръбопроводи и топлообменници, за да предпазят качеството на парния кондензат и технологичната среда от замърсяване. Въпреки това, по време на рутинни операции и поддръжка, вниманието обикновено се фокусира върху стандартните параметри за качество на водата-като твърдост, проводимост, мътност, концентрация на железни йони и pH-, тъй като колебанията в тези показатели оказват незабавно и забележимо въздействие върху качеството на водата и оборудването за топлообмен. Обратно, промените в нивата на хлоридните йони често се разглеждат като по-малко критични за качеството на водата и произтичащата от това корозия на оборудването е бавен, постепенен процес. Повредите на оборудването, причинени от хлоридни йони, често се проявяват със значително забавяне във времето; когато възникнат проблеми, първоначалното предположение обикновено сочи към производствени дефекти или дефекти на материала, докато ролята на хлоридните йони често се пренебрегва от -персонала на място. И все пак, анализът на данните за поддръжката в индустрията разкрива, че огромен брой повреди-включително хлътване, напукване на заваръчните шевове, перфорация на стената на тръбата и течове поради стареене-в крайна сметка могат да бъдат проследени до една единствена първопричина: дългосрочният-лек излишък на хлоридни йони и произтичащата от това кумулативна корозия.
Корозионното действие на хлоридните йони върху оборудването и тръбопроводите е коварно; за разлика от очевидното образуване на котлен камък, причинено от висока твърдост или видимите ефекти на киселинна корозия, хлорид-предизвиканият питинг се характеризира със своята скрита природа, забавено начало, висока степен на разрушителност и необратимост. Кратки или умерени отклонения извън границите не предизвикват незабавно повреда на оборудването; въпреки това, те непрекъснато компрометират пасивиращия слой на метала-особено в неръждаемата стомана. При комбинирания стрес от висока температура и налягане, йоните безмилостно атакуват основния метал, създавайки сериозни, дългосрочни -опасности за оборудването. Хлоридните йони са във всеки смисъл "невидим убиец на корозията".
Конкретните опасности, породени от дългосрочните-прекомерни нива на хлоридни йони-особено за тръбопроводите и оборудването от неръждаема стомана-са посочени по-долу:
1. Задействане на хлътване, перфорация и изтичане в стените на тръбата от неръждаема стомана
Неръждаемата стомана се използва широко в химическата промишленост за тръбопроводи, топлообменници и оборудване за пречистване на вода. На металната повърхност естествено се образува плътен пасивиращ филм, който предпазва оборудването от корозия. Хлоридните йони обаче притежават силни проникващи и адсорбиращи свойства; те предпочитано се прикрепят към слаби места в пасивиращия филм, нарушавайки неговата структура и инициирайки локализирани корозионни ями. Корозионните ями непрекъснато натрупват хлоридни йони и ускоряват процеса на корозия, като в крайна сметка проникват в стената на тръбата и причиняват течове.
2. Предизвикване на корозионно напукване при заваряване на тръбопровода
Комбинираните ефекти от температура, налягане и стрес, съчетани с продължителни прекомерни нива на хлоридни йони, могат да предизвикат корозионно напукване, предизвикано от питинг-напрежение при заварки на тръбопроводи. Хлоридните йони проникват през вътрешната кристална решетка на метала, ускорявайки започването и разпространението на пукнатини; това води до напукване на заваръчните шевове на тръбопроводите и корпусите на оборудването, което потенциално причинява повреда на оборудването под налягане и създава значителни рискове за безопасността.
3. Ускоряване на цялостното стареене на оборудването и увеличаване на разходите за експлоатация и поддръжка
Хлорид{0}}предизвиканата точкова корозия е широко разпространен и постоянен проблем; той не само поврежда главните тръбопроводи, но също така корозира спомагателното оборудване като топлообменници, клапани, филтри и системи за пречистване на водата. Това ускорява стареенето на цялата система, повишава процента на откази, увеличава честотата на поддръжката, значително съкращава експлоатационния живот на оборудването и повишава оперативните разходи.
