С ускоряването на урбанизацията мащабът на пречиствателните станции за отпадъчни води непрекъснато се разширява и проблемът с миризливите газове, генерирани по време на пречистването на отпадъчните води, става все по-важен. Миризливите газове не само засягат здравето на работниците в завода, но също така сериозно влияят върху качеството на живот на околните жители. Следователно научният и рационален дизайн на системите за контрол на миризмите на пречиствателни станции за отпадъчни води се превърна в незаменима и важна част от инженерството за опазване на околната среда. Тази статия, съчетаваща спецификации на инженерния дизайн и данни за случая, въвежда систематично проектните точки на системите за контрол на миризмите на пречиствателна станция за отпадъчни води за справка от професионалистите по пречистване на вода.
I. Събиране на миризма на газ
Третирането на миризливи газове започва с ефективно събиране. Съгласно проектните спецификации пречиствателните станции за отпадъчни води обикновено използват засмукване със затворен -контур с отрицателно налягане за събиране на газове с миризми, за да предотвратят дифузията на газове с миризма. Общите методи за събиране са както следва:
1. Запечатано покритие
Затворени капаци или капаци се монтират на съоръжения, предразположени към генериране на миризми, като резервоари за първично утаяване, резервоари за сгъстяване и структури за обработка на утайки, за да се предотврати изтичането на газ.
2. Локализирана колекция
За места като входни помпени помещения и стаи с барове, локализираната смукателна вентилация често се използва за събиране на газ, балансиране на работата и поддръжката с-ценова ефективност.
3. Координация на системата за подаване на въздух
В зони с често движение на персонал е необходима система за допълващ въздух или система за подаване на въздух, за да се поддържа стабилността на събирането на газ.
По отношение на материалите, използвани за затвореното заграждение, обикновено се използват устойчиви-на корозия материали като фибростъкло, стоманени плочи и UPVC. Дизайнът трябва да вземе предвид както здравината на конструкцията, така и издръжливостта. Например загражденията от фибростъкло са леки и с висока -якост, подходящи за конструкции с малък до среден обхват; докато загражденията с голям обхват изискват комбинация от стоманена конструкция и устойчиво-на корозия покритие.
II. Изчисляване на обема на миризмата
След като миризливите газове бъдат събрани, мащабът на дезодориращата система трябва да се определи чрез разумни изчисления на обема на въздуха. Съгласно спецификациите обемът на миризливия въздух се изчислява по следната формула.
Където: Q е обемът на миризлив въздух, събран от дезодориращата система, m³/h; Q1 е основният въздушен обем, събран в уплътнената конструкция, m³/h; Q2 е допълнителният въздушен обем, необходим за вентилация на закрито, m³/h; Q3 е изтичането и обемът на излишния въздух на тръбопроводната система, m³/h, обикновено се приема за 10% от (Q1 + Q2).
Стойностите на вентилационния обем за конструкциите и вътрешната вентилация се определят по следните методи:
(1) Обемът на миризливия въздух на смукателния кладенец на входящата помпа и утаителния резервоар се изчислява въз основа на 10 m³/(m²h) на единица водна площ, увеличавайки обема на вентилацията на пространството с 1~2 пъти/h.
(2) Решетките, конвейерите за шлака, отстраняващите пясък, конвейерите за утаяване и бункерите за шлака трябва да бъдат оборудвани с капаци. Обемът на дезодориращия въздух се изчислява като (0,5 × обема R на капака, 7 пъти/час вентилация) или скоростта на въздуха при отвора на капака е 0,6 m/s.
(3) Обемът на въздуха с миризма за първичния утаителен резервоар се изчислява на 2 m³/(m²h) на единица водна площ, с допълнителни 1-2 смени на въздуха на час.
(4) Обемът на въздуха с миризми за резервоара за сгъстяване на утайки се изчислява на 3 m³/(m²h) на единица водна площ, с допълнителни 1-2 смени на въздуха на час.
(5) Аеробните резервоари обикновено не изискват дезодориране. Ако е необходимо дезодориране, обемът на въздуха с миризми се изчислява като 110% от скоростта на аериране.
(6) Затвореното оборудване се изчислява въз основа на 6-8 обмена на въздух на час на обем на затворено пространство.
(7) Полу-затворените капаци на машината се изчисляват въз основа на скорост на въздуха от 0,6 m/s при отвора на капака.
(8) Лентовите филтър преси (включително изолационни камери с пътеки за поддръжка) се изчисляват въз основа на скорост на смяна на въздуха от 7 смяна на въздуха на час. Обемът на дезодориращия въздух Q(m³/h)=0.5 × обем на изолационната камера R(m³) × 7 промени на въздуха на час. В идеалния случай всяка камера на машината трябва да има 4 въздухозаборника. (9) Центробежна обезводняваща машина, лентова филтърна преса (само когато корпусът на машината е покрит): Обем на въздуха за дезодориране Q (m³/h)=0.5 × обем на покрива R (m³) × 2 пъти/h. Всеки капак в идеалния случай трябва да има 4 въздухозаборника.
(10) Филтър под налягане, вакуумен филтър: Когато е монтиран капак, обемът на дезодориращия въздух Q (m³/h)=0.5 × обем на капака R (m³) × 7 пъти/h. Всеки капак в идеалния случай трябва да има поне 4 въздухозаборника.
III. Проектиране на тръбопроводи и скорост на въздуха
Събраните миризливи газове се транспортират до оборудването за дезодориране чрез тръбопроводи. При проектирането трябва да се вземат предвид следните точки:
(1) Скорост на основната тръба: трябва да се контролира на 5~10 m/s;
(2) Скорост на разклонителната тръба: трябва да се контролира на 3~5 m/s;
(3) Локално съпротивление: трябва да се избягват остри завои, разположението на тръбата трябва да е гладко и разстоянието на транспортиране трябва да бъде скъсено възможно най-много;
(4) Тръбата трябва да поддържа подходящ наклон, обикновено 0,002~0,005;
(5) В най-ниската точка на канала трябва да се монтира дренажен отвор за кондензат;
(6) Разстоянието между външната стена на тръбата и стената не трябва да бъде по-малко от 150 ~ 200 mm; разстоянието между тръбата и гредите, колоните и оборудването може да бъде намалено с 50 mm в сравнение с разстоянието от стената, но на това място не трябва да се монтират заварени съединения; когато две тръби са разположени успоредно, разстоянието между външните повърхности на тръбите не трябва да бъде по-малко от 150~200 mm. Тръбите не трябва да преминават над двигатели, разпределителни табла или табла с инструменти и не трябва да пречат на работата и поддръжката на оборудването, тръбите, клапаните и шахтите; те не трябва да пречат на работата на крана;
(7) Когато тръбите са разположени над пешеходните пътеки, разстоянието не трябва да бъде по-малко от 2,0 m (разстоянието от дъното на тръбата до земята); когато са над главите им през пътища, те не трябва да засягат достъпа до оборудването и трябва да отговарят на настоящите национални разпоредби за предотвратяване на пожари. Що се отнася до височината на пожарните камиони, разстоянието не трябва да бъде по-малко от 4,5 m; разстоянието между тръбните опори и пътя не трябва да бъде по-малко от 2,0 m.
Резюме: Проектирането на системи за дезодориране в пречиствателни станции за отпадъчни води е изключително всеобхватен проект, включващ множество дисциплини като газова динамика, екологично инженерство и наука за материалите. Чрез научни и разумни изчисления на въздушния поток, оптимизиран дизайн на тръбите и ефективни процеси на дезодориране, емисиите на миризливи газове могат да бъдат ефективно намалени, подобрявайки качеството на околната среда в района на завода и околностите му. В дългосрочен план дезодориращите системи са не само „изисквания за опазване на околната среда“, но и важно проявление на корпоративната социална отговорност. С нарастващото обществено съзнание за опазване на околната среда, бъдещите системи за дезодориране в пречиствателните станции за отпадъчни води неизбежно ще станат по-интелигентни и зелени, допринасяйки за изграждането на красиви градове.